[实用新型]炼胶机自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产设备，具体说是橡胶生产线的炼胶机使用的自动加料装置。

背景技术

目前，在橡胶生产行业中，生产线上都需要使用到炼胶机。在使用炼胶机炼胶的过程中，通常需要添加辅料，从而使得炼制的橡胶具有一些特定的性能。辅料的添加不能随意进行，而需要对其重量、比例进行精确的控制，否则反而会破坏橡胶本身的特性。传统的加料方式是按照一定的比例，由人工手动称量辅料的重量，然后再将辅料添加至炼胶机内。这种方式的人为因素较大，往往会因为称量人员的疏忽而造成加料错误，从而造成炼胶作业的良品率较低，不但增加了制造成本，而且影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种炼胶机自动加料装置，采用该装置对炼胶机进行加料作业，可避免人为因素的影响，提高良品率和生产效率，降低制造成本。

为解决上述问题，采取以下方案：

    本实用新型的炼胶机自动加料装置的特点是包括料斗，料斗下方有横向布置的推进器，推进器的入口端与料斗的下端相连接，推进器的入口端侧有驱动系统，驱动系统通过导线连接有控制器。所述推进器的下方有称斗，推进器的出口端通过管道与称斗相连接，称斗内有第一秤。所述称斗的下方有集料箱，称斗通过管道与集料箱相连接，集料箱的底部有阀门。所述第一秤和阀门均通过导线与所述控制器相连接。

其中，所述推进器为螺旋推进器，所述驱动系统为电机，电机的输出端与螺旋推进器的螺纹推进杆呈同轴固定连接。

本实用新型的进一步改进方案是还包括余料收集箱，余料收集箱位于称斗的上方，且两者通过管道相连接。所述余料收集箱内有抽风机和第二秤，抽风机和第二秤均通过导线与所述控制器相连接。所述余料收集箱的顶部有排风管。这样，便于在加料作业完成后，利用该余料收集箱将称斗内的余料收集起来，并且可通过第二秤对收集的余料进行称重，从而能够更加精确的计算加料的重量。

在上述方案中，所述料斗的数量为5个。由于炼胶机在炼胶过程中所需的辅料种类通常不会超过5个，因此，5个料斗内可分别放置不同的辅料，即可满足大多数炼胶机炼胶时的加料作业。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的炼胶机自动加料装置能够通过控制器控制料斗依次加料至称斗，加料过程中，称斗内的第一秤可对不同料斗内添加的辅料重量进行精确的称量，并将称量结果反馈至控制器，称量完的辅料再经过管道下落至集料箱，该集料箱的底部通过管道与炼胶机相连接，当需要加料时，控制器控制集料箱的阀门打开，辅料下落至炼胶机中。使用该装置对炼胶机实施加料作业，可完全由控制器来控制辅料的称量作业，不需人为干涉，从而避免了人为因素对加料的影响，可使炼制出的橡胶良品率较高，从而较低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的炼胶机自动加料装置的结构原理图。

具体实施方式

    如图1所示，本实用新型的炼胶机自动加料装置包括料斗2，本实施例中所述料斗2的数量为5个，它们的下方均有横向布置的推进器3，推进器3的入口端与料斗2的下端一一对应连接，推进器3的入口端侧均有驱动系统4，驱动系统4均通过导线与控制器1相连接。所述推进器3的下方有称斗7，5个推进器3的出口端均通过管道与称斗7相连接，称斗7内有第一秤6。所述称斗7的下方有集料箱5，称斗7通过管道与集料箱5相连接，集料箱5的底部有阀门。所述第一秤6和阀门均通过导线与所述控制器1相连接。所述称斗7上端还通过管道连接有余料收集箱9，余料收集箱9内有抽风机和第二秤8，抽风机和第二秤8均通过导线与所述控制器1相连接，且余料收集箱9的顶部有排风管10。

其中，所述推进器3为螺旋推进器，所述驱动系统4为电机，电机的输出端与螺旋推进器的螺纹推进杆呈同轴固定连接。

使用时，需要在控制器1内预先设定所需添加的辅料的配重标准。设定完成后，首先依次驱动5个料斗2下方的推进器3，使得料斗2内的辅料通过推进器3被送入称斗7，每个料斗2的辅料在添加的过程中，由称斗7内的第一秤6进行实时称重，当重量符合配重标准时，相应料斗2下方的推进器3停止作业，称斗7内的辅料下落至集料箱5。然后再进行下一料斗2中辅料的添加称重作业。当全部辅料添加称重完后，它们均集中在集料箱5内，此时，由控制器1控制集料箱阀门打开，辅料即可全部下落至炼胶机中。在添加辅料的过程中，每添加完一种辅料，都可以利用余料收集箱9中的抽风机将称斗7内的余料收集起来，并利用第二秤8进行称重，这样就可以更加精确地掌握辅料的配重了。如果辅料配重比例要求不高的话，也可以在全部辅料添加完成后，在利用余料收集箱9将称斗7内的余料收集起来，并进行再利用。