[实用新型]一种绞线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于绕线装置技术领域，具体涉及一种绕线机用的绞线装置

背景技术

磁环电感线圈是各种电子设备不可缺少的元器件。传统的生产方法是手工绕线，这种生产方法不仅工人感觉枯燥乏味，而且生产效率低、产品质量不稳定、企业人员成本增加，因此，设计出了全自动磁环绕线机。根据需求的不同，磁环有些需要全部绕线，有些需要绕磁环四分之三，有些只需要绕磁环二分之一，所以，绞线部分的长度就不同。现有的全自动磁环绕线机绞线机构装置不仅不能调节绞线部分的长短，也不能调节散线部分的长短。绕在磁环上的绞线部分长度与散线部分长度不能确定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种绕线机用的绞线装置，能够调节绞线部分和散线部分的长度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种绞线装置，其特征在于：包括大底板、调整机构和两个绞线部分压线机构；所述调整机构设置在大底板上；所述调整机构包括螺纹杆；所述螺纹杆一端设置有旋转手柄；所述螺纹杆一端穿过上支架和下支架形成的通孔，另一端穿过螺纹杆支架；所述螺纹杆支架固定在小底板上；所述小底板设置在大底板上；所述绞线部分压线机构包括压线气缸固定块和压线气缸；所述压线气缸与上压块固定在一起；所述压线气缸固定块上固定有下压块；所述上压块与所述下压块配合；一个所述绞线部分压线机构的绞线压线气缸固定块固定在螺纹杆上；另一个所述绞线部分压线机构的绞线压线气缸固定块固定在小底板上。所述上支架和下支架通过螺钉固定在大底板上。所述压线气缸固定块设置有一缺口；所述下压块固定在缺口内一侧；所述压线气缸穿过缺口另一侧。所述小底板的两侧设置有标尺a。

上述绞线装置还包括散线部分压线机构；所述散线部分压线机构通过设置的两个轴承座固定在小底板上设置的U型槽中；所述散线部分压线机构包括两个固定块、两个挡块、传动空心轴；所述固定块上设置有至少一个推动气缸；所述两个固定块和两个挡块通过连接轴固定在轴承座上；所述连接轴上套接有弹簧；所述弹簧位于轴承座与挡块之间；所述轴承座和挡块之间设置有深沟球轴承；所述传动空心轴穿过两个轴承座，并且传动空心轴两端与套筒套接；所述套筒位于深沟球轴承内；所述套筒内卡接有垫片；所述垫片与压线卡块连接；所述压线卡块与套筒连接；所述传动空心轴外侧套接有第一同步轮；所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接；所述第二同步轮与电机连接。所述挡块位于轴承座的外侧；所述固定块位于挡块的外侧。所述垫片通过紧固销钉与压线卡块固定连接；所述压线卡块与套筒通过销钉连接。所述传动空心轴通过紧固螺钉与套筒套接在一起。所述第二同步轮设置在电机座上。所述散线部分压线机构还包括标尺b；所述标尺b固定在两个挡块的外侧。

本实用新型提供的绞线装置具有以下有益效果：

1、通过调节压线气缸固定块在螺纹杆上的位置可以调节绞线部分的长度；

2、通过调节轴承座位置以及空心传动轴与套筒间的距离调节散线部分的长度；

3、通过设置的标尺a和标尺b可以测量绞线长度和散线长度。

附图说明

图1为绞线装置的整体结构示意图；

图2为绞线装置的绞线部分压线机构的结构示意图；

图3为绞线装置的散线部分压线机构的结构示意图；

图4为散线部分压线机的压线卡块处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1、2所示，本实用新型提供的包括大底板1、调整机构2和两个绞线部分压线机构3；调整机构2设置在大底板1上；调整机构2包括螺纹杆204；螺纹杆204一端设置有旋转手柄201；螺纹杆204一端穿过上支架202和下支架203形成的通孔，另一端穿过螺纹杆支架205；上支架202和下支架203通过螺钉固定在大底板1上；螺纹杆支架205固定在小底板6上；小底板6设置在大底板1上，小底板6通过螺钉与大底板1连接，并用标尺a 5压紧；绞线部分压线机构3包括压线气缸固定块301和压线气缸304；压线气缸304与上压块302固定在一起；压线气缸固定块301上固定有下压块303；上压块302与下压块303配合；一个绞线部分压线机构3的绞线压线气缸固定块301固定在螺纹杆204上；另一个绞线部分压线机构3的绞线压线气缸固定块301固定在小底板6上。压线气缸固定块301设置有一缺口；下压块303固定在缺口内一侧；压线气缸304穿过缺口另一侧。小底板6的两侧设置有标尺a5；标尺a5以同步带414中心为原点向两端延伸。标尺a5用于测量绞线长度。