[实用新型]检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及石油加工、采油、化工、化肥等生产装置重馏化物的生产加工过程及有腐蚀性介质生产过程的检测仪表引压系统自动的将隔离液以高压滴注的方式对引压系统充灌、冲洗的专用设备。是使检测仪表灵、稳、准的检测工艺参数，减少能源和资源耗废，提高产品产量和质量，降低仪表的故障率和维修工作量。

背景技术

生产装置的检测仪表以往解决防冻、防凝、防结晶和防腐蚀问题，是通过仪表引压系统采用人工灌封液、打隔离液、打冲洗液等措施，对检测介质进行隔离，这些措施一是操作繁琐，需要停表进行，而且仪表不能长时间正常运行，由于被测介质的物理性质而致使仪表检测引压系统经常出现冻、堵、凝、结晶等现象，造成检测仪表失灵，导致生产的不稳定，有些控制仪表不敢投入自动控制，制约产品的产量和质量，同时也浪费能源和资源，降低企业效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结合各类生产装置的工艺性质和工艺生产压力，提供一种检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统。该系统可自动的将仪表隔离冲洗液用高压注液泵以超过生产工艺系统压力从仪表检测系统的最低端，以滴注量注入引压系统，使仪表检测系统始终充满冲洗介质而不影响仪表的测量精度，仪表不再因引压系统的冻、堵、凝、结晶而影响仪表正常检测。该系统投入使用可以大量减少仪表运行故障，提高仪表的使用率和控制率，满足生产需要，降低仪表打冲洗液、灌隔离液、防冻、防凝、防结晶等资源成本。

本实用新型的技术解决方案是：

一种检测仪表中压、高压、超高压滴注冲洗系统，包括储液箱13，上面设有自动加液口5的注液器分液箱4，安装在注液器分液箱4上的注液器1、运行状态检测器23和分液箱液位计26，所述注液器1由安装在注液器分液箱4上面的若干个注液泵24、安装在注液器分液箱4一侧的电动机3及减速箱2、位于注液器分液箱4内与注液泵24对应的传动凸轮轴28、安装在注液器分液箱4另一侧并与传动凸轮轴28相连的的手动摇柄27组成，在储液箱13出口和注液器分液箱4的自动加液口5之间的连接管路8上接有输液阀9和加液阀7，在注液泵24出口接有注液导管20，在注液管路20的入口设有第一安全溢流阀25、第一截止阀22和第一止回阀6，在注液管路20的出口设有第二截止阀16、第二止回阀17， 所述运行状态监测器23安装在注液器分液箱4内一台注液泵24上，储液箱13底部安装低液位检测仪11，所述一个注液导管20的入口和出口分别安装有第一压力仪表21、第二压力仪表18，所述储液箱13上面设有加液过滤口15、呼吸管14、就地控制液位计12、低液位检测仪11和排泄阀10。

在注液器分液箱4上设有液位检测装置38，在液位检测装置38输出端接有就地控制单元或操作室控制设备32，所述加液阀7为由就地控制单元或操作室控制设备32控制的电磁阀或小流量泵。

在注液泵24的泵体2401一侧设有柱塞行程调节机构29，所述柱塞行程调节机构29是由通过垫片2910固定在泵体2401上的螺套2911，与螺套2911通过螺纹连接的锁紧螺帽2907、与螺套2911和锁紧螺帽2907通过螺纹连接的调节杆2912，设置在螺套2911内并通过密封填料压芯2906压紧的密封填料2908和填料垫2909、设在泵体2401上的支柱2901、安装在支柱2901上的杠杆2902构成，调节杆2912顶面设有螺刀口2905。

在杠杆2902上对应注液泵柱塞2402的下端设有滚轮架2903和滚轮2404，所述注液泵柱塞2402紧紧压在滚轮架2903上面，所述滚轮2904顶靠在偏心凸轮轴28上，这样偏心凸轮28与杠杆2902之间为滚动接触，避免了机械磨损的产生。

所述运行状态监测器23采用小流量开关且与安装在一个注液泵24出口的安装连接管2301连接，当出现停电，注液器机械故障或注液器分液箱内液位太低，注液泵将没有冲洗液输出，小流量开关连接管内的冲洗液将停止流动或断流。小流量开关工的输出状态将发生逆转，信号输出至就地控制箱或主控室，提醒有关人员。当注液泵正常运行时，小流量开关的输出也将恢复正常。

所述运行状态监测器23是由箱体2310、设置在箱体2310内的光电传感器2301、安装在箱体2310上对应光电传感器镜头2302的液杯2309，设置在液杯2309顶面的注液泵输出管2307、设置在液杯2309侧面顶部与注液器分液箱4相通的高液位溢流管2308、放置在液杯2309内的连杆2304、固定在连杆2304顶端的浮球2303及固定在连杆2304下部且位于箱体2310内的遮光球2306、设置在液杯2309底部引出孔处的导向套2305构成。