[实用新型]一种屋面板高空传输系统

说明书

技术领域

本实用新型大型钢结构屋面工程领域，特别涉及一种屋面板高空传输系统。 

背景技术

在大型的钢结构屋面工程中，经常采用超长（>20米）屋面彩钢板、铝合金、铜板和钛锌合金等金属板材，有效的减少屋面板材的搭接、增加屋面的整体性，从而更好的保证屋面的整体抗风压能力、防水能力。 

在20米以内的屋面板材，可以使用工厂生产、汽车货运配送的方式，但是超过20米的单板，一般采用现场生产的方式，即将生产机台设备运输到现场，在现场生产，减少货运配送环节。 

屋面板在现场生产后，通过人力运输至吊装部位，通过吊车、滑轮或人力拉拽等方式，将屋面板垂直运输到屋面上，再在屋面上进行安装，如中国专利文献CN201377184Y公开了一种超长屋面压型板垂直提升运输装置，它把压型板从地面输送到屋顶是通过牵引绳拉到滑动托架沿着倾斜的滑道上升，屋面板设置在滑动托架上。但是此方案受吊车高度、滑轮提升高度和重量、人力成本和稳定性影响，一般只有在屋面高度在12米以下、屋面板单板长度在40米以内时，才能通过以上方式进行垂直运输（吊装、提升或拉拽）。当屋面高度较高或者单板长度超过40米时，一般采用多台吊车配合抬吊至屋面，但受到现场场地所限，同时吊装过程中板材的扭折变形、破坏损耗等现象比较严重。 

同时，当屋面高度不超过20米时，还可以采用搭设脚手架（高空生产平台），将生产设备吊装至脚手架顶部，使设备在高空生产，屋面板从机台出来后，直接输送在屋面上，减少了吊装环节，但是此工艺不能满足20米以上高度的屋面生产要求，因为脚手架搭设过高，脚手架基础要求、脚手架的稳定性和承载能力所限，成本会非常高。同时，脚手架搭设成本高、现场场地条件要求高、不能满足过高的屋面工程。 

综上所述，在大型屋面工程中，往往只能采用“屋面短板拼接”的方式，人工拼接部位的防水性能较差，屋面板的整体性不好，形成较多的质量隐患。 

实用新型内容

为了实现工地现场屋面板生产及高空传输不受建筑屋面高度、屋面板单板长度、现场场地条件影响，提高屋面板的传输效率、降低人力和吊装设备成本，本实用新型提供了一种屋面板高空传输系统。 

所述技术方案如下： 

一方面，本实用新型提供了一种屋面板高空传输系统，包括：金属板材卷； 

成型机，与所述金属板材卷连接，用于将金属卷板制成所需形状的屋面板； 

传输装置，用于将所制成的屋面板传输至拟安装金属屋面板的屋面； 

所述屋面板输送导轨包括支撑导索和输送槽，所述支撑导索的一端与所述的屋面预留上板口固定连接，其另一端设置于所述成型机的出板口下方，所述输送槽沿所述支撑导索的整个长度方向设置，所述输送槽的宽度大于所制成的屋面板宽度，屋面板沿所述输送槽的传输板面向上输送。 

所述成型机的下方设置一角度调整支架，所述角度调整支架具有一倾斜面，所述成型机设置于所述倾斜面上，所述倾斜面的倾斜角度与所述输送槽的输送角度一致。 

所述倾斜面与地面所形成的倾斜角度α小于等于60°。 

所述输送槽上设有支撑连接件，所述支撑导索通过所述支撑连接件与所述输送槽连接。 

所述支撑连接件设置于所述输送槽的两槽壁上，其为一挂钩，所述挂钩由所述输送槽的槽壁自由端通过向外折弯而成，所述支撑导索为两根钢丝绳，其分别设置于两所述挂钩内。 

所述屋面板输送导轨的中部设有吊装点或支撑点，用于防止其中部产生下挠。 

另一方面，还提供了一种屋面板高空传输方法，所述方法包括： 

将屋面板输送导轨倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面和地面之间，使屋面板输送导轨的下端设置于成型机的出板口处； 

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机的出板口输出并落至屋面板输送导轨上，屋面板在成型机出料推力的作用下沿屋面板输送导轨向上输送至拟安装金属屋面板的屋面。 

所述的屋面板输送导轨倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面和地面之间，其中屋面板输 送导轨由支撑导索和输送槽组成，其具体组装方法是： 

将支撑导索的两端分别与拟安装金属屋面板的屋面及地面连接； 

将输送槽沿支撑导索的整个长度方向设置于支撑导索上，输送槽的下端设置于成型机的出板口处； 

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机的出板口输出并落至输送槽上，屋面板在成型机出料推力的作用下沿输送槽向上输送至拟安装金属屋面板的屋面。 

所述方法还包括：