[实用新型]塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置。

背景技术

宽幅挤出模具是塑料防水片材生产线的重要组成部位。其作用主要是控制塑料防水片材的门幅和厚度。通常，一套挤出机组可备用多套门幅不一的宽幅挤出模具，按产品的门幅要求进行更换模具，并对成品进行裁边处理，使产品满足要求。这种方式存在以下缺点：

1）一般宽幅模具的重量为3-4t，更换模具须动用龙门吊架等起重设备，存在诸多不安全危害因素，并且操作工人劳动强度大；

2）更换模具必须停机，对模具与挤出机结合部位进行拆卸，再安装，更换后再升温，试压调试，整个过程时间长效率低并浪费电能；

3）由于产品规格要求，门幅控制尺寸需要裁边处理，裁下的边角料浪费大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，能够节约模具费用，提高产品质量和精度，使产品基本无废边，并节约物耗，同时可提高工作效率，降低劳动强度，减少能耗，使产品的生产过程更加安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材的门幅尺寸，包括：光电检测系统、伺服驱动系统和内堵式调节装置，所述光电检测系统与所述伺服驱动系统电性连接，所述伺服驱动系统分别与所述光电检测系统和所述内堵式调节装置电性连接，所述光电检测系统发出控制信号，所述伺服驱动系统包括数控伺服模块和伺服电机，所述伺服电机与所述内堵式调节装置电性连接，所述数控伺服模块接收所述光电检测系统发出的控制信号，并控制所述伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述光电检测系统确定所述塑料片材的门幅尺寸，根据所述塑料片材的门幅尺寸发出控制信号。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伺服电机控制所述内堵式调节装置的旋转转数或角度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述光电检测系统中含有光电传感器，所述光电传感器设置于所述塑料片材的两边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内堵式调节装置包括设置在所述宽幅挤出模具模腔两边的堵头。

本实用新型的有益效果是：在宽幅挤出模具的内部安装内堵式调节装置，并采用光电检测系统中的光电传感器来定位塑料片材的门幅尺寸，再通过伺服电机来控制内堵式调节装置的旋转转数或角度，使其产生一定的位移，在加工不同门幅要求的塑料片材时，无需更换模具和进行裁边处理，可节约模具费用，提高产品质量和精度，使产品基本无废边，并节约物耗，同时可提高工作效率，降低劳动强度，减少能耗，使产品的生产过程更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置一较佳实施例的电性连接图；

附图中各部件的标记如下：1、光电检测系统，11、光电传感器，2、伺服驱动系统，21、数控伺服模块，22、伺服电机，3、内堵式调节装置，4、塑料片材，5、宽幅挤出模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种塑料防水板生产用宽幅挤出模具自动截流的装置，用于控制塑料片材4的门幅尺寸，包括：光电检测系统1、伺服驱动系统2和内堵式调节装置3，所述光电检测系统1与所述伺服驱动系统2电性连接，所述伺服驱动系统2分别与所述光电检测系统1和所述内堵式调节装置3电性连接，所述光电检测系统1发出控制信号，所述伺服驱动系统2包括数控伺服模块21和伺服电机22，所述伺服电机22与所述内堵式调节装置3电性连接，所述数控伺服模块21接收所述光电检测系统1发出的控制信号，并控制所述伺服电机22。

其中，所述光电检测系统1确定所述塑料片材4的门幅尺寸，根据所述塑料片材4的门幅尺寸发出控制信号。

所述伺服电机22控制所述内堵式调节装置3的旋转转数或角度。

所述光电检测系统1中含有光电传感器11，所述光电传感器11设置于所述塑料片材4的两边，用于检测塑料片材4的两侧边缘，以拾取两边位置偏差信号，再将偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号。

所述内堵式调节装置3包括设置在所述宽幅挤出模具5模腔两边的堵头。