[实用新型]玻璃钢化冷却风栅风压均衡的全自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型关于一种全自动控制系统，特别是涉及玻璃钢化生产中水平辊道式冷却风栅风压均衡的全自动控制系统。

背景技术

现所使用的玻璃钢化生产中水平辊道式玻璃钢化冷却风栅（钢化冷却段）的上风栅8和下风栅9分别由N组间距相等的风嘴10组成，每组风嘴10与风箱间用密封胶密封封闭型拉铆钉固接，上风栅8和下风栅9相对辊道13上下对称排列，如图1所示。当达到钢化温度（约720℃）的玻璃经旋转运动的辊道13上表面通过时，上风栅8和下风栅9的风嘴10所吹出的高压气流均匀地覆盖钢化玻璃11上、下表面，使玻璃表面快速冷却，达到平整度、粒度等指标符合有关标准的钢化目的。

钢化过程中，为保证钢化玻璃11的粒度要求，除气流应满足一定的压力外，为保证钢化玻璃11的平整度，对钢化玻璃11上、下表面受力均衡（即上风栅8和下风栅9的风嘴10所吹出的气流的压力应相等）的要求更为严格，目的是防止玻璃在风栅中产生漂浮、跳动等。

现有玻璃钢化生产中水平辊道式玻璃钢化冷却风栅（钢化冷却段）上风栅8和下风栅9的风嘴10所吹出的气流压力（以下简称上、下风栅的风压）的均衡控制系统见图2，如图所示，上风栅8和下风栅9的风压均通过手动控制器12采用人工手动控制。由于系统采用人工手动控制，受人的素质、专业技术水平等因素的影响较大，因此，结果存在较大误差，精度也不易保证，致使玻璃受力失衡，引起玻璃品质不稳定。

发明内容

本实用新型提供一种玻璃钢化冷却风栅风压均衡的全自动控制系统，以解决背景技术中存在的技术问题。

为此，本实用新型的一种玻璃钢化冷却风栅风压均衡的全自动控制系统，包括顺次相连的差压变送器、全自动压力控制器、执行机构和集风箱，上风栅小风箱和下风栅小风箱分别连接所述差压变送器，所述集风箱分别与所述上风栅小风箱和下风栅小风箱相连。

其中，所述差压变送器上还设有压力仪表。

其中，所述全自动压力控制器包括压力信号数模转换装置和正负反馈及定时扫描装置。

本实用新型达到的有益技术效果在于，使玻璃在辊道上承受上、下风栅风嘴所吹出的高压气流的压力均衡，防止玻璃在风栅中漂浮、跳动等，以生产出平整度、粒度等指标达到有关标准，满足用户要求的钢化安全玻璃。因受人的素质、专业技术水平等因素的影响小，压力实行实时调整，调节精度高，故在实际使用中，玻璃的受力平衡将更易保持，玻璃的品质也更易保证。

附图说明

图1a为玻璃钢化冷却风栅结构主视图；

图1b为玻璃钢化冷却风栅结构侧视图；

图2为现有风压均衡控制系统的结构框图；

图3为本实用新型的全自动控制系统的结构框图。

附图标记说明

差压变送器-1；全自动压力控制器-2；执行机构-3；集风箱-4；上风栅小风箱-5；下风栅小风箱-6；压力仪表-7；上风栅-8；下风栅-9；风嘴-10；钢化玻璃-11；手动控制器-12；辊道-13。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。

图3为本实用新型的全自动控制系统的结构框图，如图3所示，本实用新型的全自动控制系统包括顺次相连的差压变送器1、全自动压力控制器2、执行机构3和集风箱4，上风栅小风箱5和下风栅小风箱6分别连接所述差压变送器1，集风箱4分别与上风栅小风箱5和下风栅小风箱6相连。

本系统分别从上风栅小风箱5和下风栅小风箱6设置风压采取点，通过PU软管或紫铜管传至差压变送器1，差压变送器1测量上风栅小风箱5和下风栅小风箱6之间的风压差后，将该风压差转换为电信号，传递到全自动压力控制器2。差压变送器1上还设有压力仪表7，以提供压力数据显示。

全自动压力控制器2包括压力信号数模转换装置和正负反馈及定时扫描装置，用以根据差压变送器1传递的差压信号控制执行机构3动作，执行机构3根据全自动压力控制器2的控制信号，改变分别供给上风栅小风箱5和下风栅小风箱6的集风箱4腔体的风量，从而达到上风栅小风箱5和下风栅小风箱6的压力均衡，即达到上风栅小风箱5和下风栅小风箱6风嘴所吹出的气流的压力相等。