[实用新型]一种双开盖软管有效
申请号: | 201320001690.3 | 申请日: | 2013-01-05 |
公开(公告)号: | CN203094697U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 刘瑞淼 | 申请(专利权)人: | 浙江丽星塑胶制品有限公司 |
主分类号: | B65D35/02 | 分类号: | B65D35/02;B65D35/44 |
代理公司: | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 | 代理人: | 应圣义 |
地址: | 312300 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双开 软管 | ||
本实用新型涉及一种用于盛放流质类化妆品、药品等的软管,具体的说是涉及一种既可以采用管盖拧开、又可以采用管盖掀开来取用软管内流质的双开盖软管。
在用于盛放流质类化妆品、药品的PE软管中,为取用方便,通常会采用一种双开式管盖,既管盖分为旋转盖和连接在旋转盖上的掀盖,旋转盖直接螺纹连接在软管管口上,并在旋转盖的顶部中心设置一个小孔,掀盖与旋转盖通过其外周边上的一小段铰链片连接在一起,掀盖可通过这段铰链片作掀开或压紧在旋转盖的顶面上,当只需少量取用软管内的流质时,可把掀盖从旋转盖上掀开,通过旋转盖中间的小孔来取用,当需大量取用软管内的流质时,可直接把旋转盖从管口上拧下,从管口直接取用。在一些高档化妆品中,为产品美观出发,通常在管体的正面印上图案或商标,在管体的反面印上使用说明书,这就造成在管体正反正印刷时操作人员必须对管体进行手工定位,造成生产效率极期低下;同时,每次拧上管盖时,掀盖的开口处无法准确位于管体的正面正中。
为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种既能保证快速高效的对管体正反二面进行印刷,又能保证管盖拧上管口后,掀盖的开口始终准确位于管体正面正中的双开盖软管。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种双开盖软管,包括一个管体,所述管体的头部具有一个管口,所述管口与管体之间为管肩,所述管口上螺纹连接有一个旋转盖,所述旋转盖中心具有一个小孔,所述旋转盖上具有一个掀盖,所述掀盖与旋转盖通过其外周边上的一小段铰链片连接在一起,其特征在于所述管肩上具有一个凸起的定位块。
所述管肩上还具有以管口为中心相对设置的止退槽,所述旋转盖的内部具有二个以小孔为中心相对设置的止退棱,所述止退槽与止退棱相匹配。
止退槽的前边的高度小于后边的高度。
采用了本实用新型的双开盖软管,通过在管肩上设置一个定位块,通过印刷机上的传感器对定位块的扫描定位,保证了在印刷时图案准确的印在管体的正反面正中,同时,通过在管肩上设置止退槽与在旋转盖内设置止退棱,来保证管盖与管口拧紧时,掀盖的开口处始终位于管体的正面正中。
采用了本实用新型的双开盖软管,通过在管肩上设置一个定位块,通过印刷机上的传感器对定位块的扫描定位,保证了在印刷时图案准确的印在管体的正反面正中,同时,通过在管肩上设置止退槽与在旋转盖内设置止退棱,来保证管盖与管口拧紧时,掀盖的开口处始终位于管体的正面正中。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的的开启状态结构示意图;
图3是本实用新型的管体结构示意图;
图4是图3的俯视结构示意图。
图中:1‑管体,2‑管口,3‑管肩,4‑旋转盖,5‑小孔,6‑掀盖,7‑铰链片,8‑定位块,9‑止退槽,10‑止退棱,11‑前边,12‑后边。
如图1‑图4所示,本实用新型公开了一种双开盖软管,包括一个管体1,所述管体的头部具有一个管口2,所述管口2与管体1之间为管肩3,所述管口2上螺纹连接有一个旋转盖4,所述旋转盖4中心具有一个小孔5,所述旋转盖4上具有一个掀盖6,所述掀盖6与旋转盖4通过其外周边上的一小段铰链片7连接在一起,通常会在管体1的正面和反面印刷图案和使用说明,本实用新型的创新点在于所述管肩3上具有一个凸起的定位块8。具体为:事先在印刷机上设置一个红外传感器,印制时,管体套在一个旋转轴上,旋转时当定位块转到红外传感器位置时,红外传感器发出信号给控制中心,控制中心发出控制指令使旋转轴停止转动,同时印刷机开始工作,对管体1的正面或反面进行印刷,这样确保了印刷位置始终准确。当然,定位块8在管肩3上的位置设置需保证旋转轴停止转动后管体1的正面或反面对准印刷机的印刷头。
本实用新型的双开盖软管的另一个创新点在于所述管肩3上还具有以管口2为中心相对设置的止退槽9,所述旋转盖4的内部具有二个以小孔5为中心相对设置的止退棱10,所述止退槽9与止退棱10相匹配。这样,当旋转盖4旋入管口2到底时,其内的止退棱10嵌入管肩3上的止退槽9,使旋转盖4每次旋入管口2的最终位置一样,通过事先对止退槽9与止退棱10位置的设置,使旋转盖4旋入管口2的最终位置后,掀盖6的开口位于管体1的正面正中,保证了整个软管的美观,也易于使用。
止退槽9的的二边分别为前边11和后边12,当旋转盖4旋入管口2时,止退棱经过前边11挤入止退槽9后被后边12挡住停止旋转。具体设置时,可使止退槽9的前边11的高度小于后边12的高度。当旋转盖4旋入管口2的最终位置后,止退棱10置于前边11和后边12之间的凹槽内得到定位,此时,较高的后边12可以抵住止退棱10,防止旋转盖4再向前旋转,较低的前边11既能防止旋转盖4在受到较小旋转力时轻易后退,同时又能在适当大的旋转力作用下,使止退棱10挤过前边11向后旋转,使旋转盖4旋离管口。
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