[实用新型]一种易于钢网印刷与机台插件的显示屏PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB设计制造领域，尤其涉及一种易于钢网印刷与机台插件的显示屏PCB板。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子元件做得越来越精密，印刷变得越来越困难，对工艺精度的要求也变得越来越高。在如此形势下，首选目标就是采用先进的生产工艺，它不但可以提高产品的质量和生产效率，最主要的目标是缩短生产周期和得到最大产品的一次合格率。

在LED行业中，LED显示是其最重要的应用领域。产品的生产离不开钢网印刷和机台插件，如果显示屏PCB板没有设置“VCUT”工艺边和固定通孔，产品就很难自动化批量生产，产品质量和生产效率会受到很大影响。因此，增加此设计，可以很好的确保此类问题的解决。

发明内容

本实用新型提供一种方便批量生产且有助于提高生产效率的易于钢网印刷与机台插件的显示屏PCB板。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种易于钢网印刷与机台插件的显示屏PCB板，其包括PCB板本体和蚀刻于PCB板本体上的电子线路，其特征在于：所述PCB板本体较长边对应两侧分别设有VCUT工艺边，VCUT工艺边内设有两个以上固定通孔，PCB板本体正反两面VCUT工艺边分界处均开设有V型槽。

所述VCUT工艺边宽度为VCUT工艺边边缘与V型槽之间距离为7-10mm，长度与PCB板本体长一致。

所述PCB板本体两侧VCUT工艺边内分别设有两个固定通孔，所述两个固定通孔分别位于VCUT工艺边两端，固定通孔的孔中心与PCB板本体较短边边缘的距离为8-12mm，固定通孔的孔中心与VCUT工艺边边缘的距离为4-5mm。

本发明中给出了两个固定通孔分别开设在VCUT工艺边两端的情况,根据需要可在VCUT工艺边增设多个固定通孔, 增设的固定通孔的孔中心与PCB板本体较短边边缘的距离为PCB板本体长的任意距离。 

所述V型槽深度为PCB板本体厚度的1/3，角度为30⁰-60⁰。

所述固定通孔为非金属化孔。

所述固定通孔直径为2.5-4mm。

所述PCB板本体两侧VCUT工艺边内四个固定通孔处于PCB板本体对角线非对称点方位。

本实用新型采用以上技术方案，所述PCB板本体较长边对应两侧分别设有VCUT工艺边，VCUT工艺边内设有两个以上固定通孔，PCB板本体正反两面VCUT工艺边分界处均开设有V型槽，提高了钢网印刷的精度和机台插件的合格率，减少了PCB板不必要的报废，同时为后续焊接加工工序节省时间，提高生产效率。

附图说明

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型易于钢网印刷与机台插件的显示屏PCB板结构俯视图；

图2为本实用新型易于钢网印刷与机台插件的显示屏PCB板结构左视图；

具体实施方式

请参阅图1和图2之一所示，本实用新型包括PCB板本体1和蚀刻于PCB板本体1上的电子线路，其特征在于：所述PCB板本体1较长边对应两侧分别设有VCUT工艺边4，VCUT工艺边4内设有两个以上固定通孔2，PCB板本体1正反两面VCUT工艺边4分界处均开设有V型槽3。

所述VCUT工艺边4宽度为VCUT工艺边4边缘与V型槽3之间距离a为7-10mm，长度与PCB板本体1长一致。

所述PCB板本体1两侧VCUT工艺边4内分别设有两个固定通孔2，所述两个固定通孔2分别位于VCUT工艺边4两端，固定通孔2的孔中心与PCB板本体1较短边边缘的距离x为8-12mm，固定通孔2的孔中心与VCUT工艺边4边缘的距离y为4-5mm。

本实施例中给出了两个固定通孔2分别开设在VCUT工艺边4两端的情况,根据需要可在VCUT工艺边4增设多个固定通孔2, 增设的固定通孔2的孔中心与PCB板本体1较短边边缘的距离为PCB板本体1长的任意距离。 

所述V型槽3深度为PCB板本体1厚度的1/3，角度为30⁰-60⁰。

所述固定通孔2为非金属化孔。

所述固定通孔2直径为2.5-4mm。

所述PCB板本体1两侧VCUT工艺边4内四个固定通孔2处于PCB板本体1对角线非对称点方位。

本实用新型采用以上技术方案，通过增加VCUT工艺边4和固定通孔2，提高了钢网印刷的精度和机台插件的合格率，减少了PCB板不必要的报废，同时为后续焊接加工工序节省时间，提高生产效率。需要说明的是，在未脱离本实用新型构思的情况下，任何相应的替换均应落入本实用新型保护的范围之内。