[实用新型]深孔双面对称键槽拉拔成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超长类轴管工件内孔的深孔双面对称键槽拉拔成型装置。 

背景技术

大口径油气管道带压不停输开孔机，是一种应用于流体输送钢质管道不停输带压开孔设备，用于原油、成品油、化工介质、天然气等管道的正常的维修改造和突发事故的抢修。作为开孔机主要零部件的驱动套筒，承担者动力传递的功能，其长度为4500mm，内孔直径为φ174mm，属于超长类轴管零件，加工难度大，尤其是内孔中两根宽40mm×深17mm的对称键槽，要一次性拉拔成型，符合精度要求，更是加工难点。现有的内孔键槽加工，是在推拉式设备上装上刀排单刀加工，或者采用线切割以及等离子加工成型，但是这种加工方式受到设备加工长度限于1m内的极大限制，无法达到加工精度要求。就是在目前世界上唯一能制造开孔机的美国和英国，他们生产的开孔机中的驱动套筒长度仅为2436mm，内孔直径为φ101.5mm，内孔中的两根对称键槽也不是整体加工而成的，而是先在薄壁管上铣削出与对称键槽尺寸相同的槽，再将薄壁管塞进驱动套筒内焊接成一体，同样受制于设备加工长度限于1m内的限制，这种加工方式，造成驱动套筒抗拉强度不足，严重影响了开孔机的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种深孔双面对称键槽拉拔成型装置，实现开孔机驱动套筒这类超长类轴管工件内孔两根对称键槽的一次性加工，提高超长类轴管工件的抗拉强度，延长使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔双面对称键槽拉拔成型装置，用于超长类轴管工件内孔双面对称键槽的拉拔成型，包括支撑墙板和与支撑墙板相距设置的拉杆定位套，支撑墙板内固定有工件支撑套，工件支撑套的端面连接有双键定位套，待加工工件的两端分别被支撑在工件支撑套和拉杆定位套内，用于对工件进行拉削的拉刀体从双键定位套的内孔中穿入并伸入工件内孔内，由拔机夹持并拉动的拉杆从拉杆定位套一端伸进工件内孔内与拉刀体相连接，拉刀体上沿拉刀体轴线方向设有与拉刀体移动方向相反且刀尖高度逐渐抬高的10～40把刀块。 

优选地，所述的刀块数量为24把并沿拉刀体的轴线方向依次相接排列，沿拉削方向，后一块刀块的刀尖高度比前一块刀块的刀尖高度高0.05mm。 

进一步地，为便于承接拉削下来的铁屑，所述的拉刀体具有可容纳所述刀块所拉削下铁屑的容屑内孔。 

为防止拉刀体在拉削时对工件造成的损伤，所述的拉刀体周向均布有四根尼龙条。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在拉刀体上设置多个依次排列、刀尖高度逐步提高的刀块，由拔机拉动拉刀体，对超长管体类工件的内孔键槽进行拉拔加工，解决了原先加工深长内孔键槽时，受制于设备加工长度限于1m内的问题，所加工的产品精度高，同时由于所加工的键槽与工件是整体结构形式，从而有效地提高了工件的抗拉强度和刚度。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中1.支撑墙板 2.拉杆定位套 3.工件支撑套 4.双键定位套 5.拉刀体 6.拉杆 7.刀块 8.容屑内孔 9.尼龙条 10.工件 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示的一种深孔双面对称键槽拉拔成型装置，用于超长类轴管工件内孔双面对称键槽的拉拔成型。包括使用时均固定在拔机的机身上的支撑墙板1和拉杆定位套2，支撑墙板1与拉杆定位套2相距设置且拉杆定位套2位于支撑墙板1右侧，在支撑墙板1内固定有工件支撑套3，工件支撑套3的端面与支撑墙板1的左端面齐平，工件支撑套3的端面连接有双键定位套4，双键定位套4的内孔具有与待加工工件的内孔双面对称键槽相一致的凹槽，待加工工件的两端分别被支撑在工件支撑套3和拉杆定位套2内。 

拉刀体5，用于对工件进行拉削加工，从双键定位套4的内孔中穿入并伸入工件内孔内，由拔机夹持并拉动的拉杆6从拉杆定位套2一端伸进工件内孔内与拉刀体5相连接，拉刀体5上沿拉刀体5轴线方向固定有与拉刀体5移动方向相反且刀尖高度逐渐抬高的24把刀块7，该24把刀块7沿拉刀体5的轴线方向依次相接排列，沿拉削方向，相邻的后一块刀块7的刀尖高度比前一块刀块7的刀尖高度高0.05mm，即拉拔一次能拉削掉1.2mm的键槽深度，当然，两块刀块7之间的刀尖高度之差并不限于0.05mm，可以根据不同键槽深度进行适当的调整，从而来确定拉刀体5拉拔的拉削量及拉拔次数。