[实用新型]一种焊接式板式冷凝器

说明书

技术领域

    本发明属于热交换设备领域，涉及一种冷凝器，尤其涉及一种焊接式板式冷凝器。

背景技术

冷凝器是石化、电力、化工、制药、轻工食品等各个工业行业中广泛使用的热交换设备，随着过程装置大型化、高效节能的发展要求，传统的冷凝器面临诸多现实问题。传统的冷凝器结构类型主要有：管壳式冷凝器、可拆式板式冷凝器。管壳式冷凝器虽然具有承压能力和耐温能力高等特点，但是传热效率低、占地空间大，在现代大型化工艺过程中的应用受到诸多限制。可拆式板式冷凝器属高效热交换器，具有高效紧凑、可拆、维护方便等特点，但是承压能力和耐温能力受到很大的限制。同时，由于冷凝器对蒸汽进口要求比较大，而可拆板式换热器冷热侧角孔均开在板片上，尤其是要求大尺寸蒸汽角孔时，单位板片下料面积的有效换热面积极低，即板片利用率极低，最差时板片利用率不到60%。此外，当蒸汽无法完全冷凝时，即含有不凝气或冷凝不彻底时，冷凝器后端需配备气液分离室或疏水阀。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种焊接式板式冷凝器。

本实用新型的一种焊接式板式冷凝器，包括上管箱、传热芯体、下管箱、冷介质进口封头、夹紧螺栓螺母组件、压紧板、和冷介质出口封头，所述上管箱与传热芯体、传热芯体与下管箱之间用矩形法兰密封连接；冷介质进口封头、冷介质出口封头与传热芯体之间焊合或采用矩形法兰密封连接；所述传热芯体通过压紧板和夹紧螺栓螺母夹紧。

所述上管箱由蒸汽进口法兰、上管箱筒体、上管箱筒体封头、上管箱腔室隔板、上管箱联箱、不凝气出口接管法兰、上管箱矩形法兰焊合而成；上管箱分为蒸汽腔室和不凝气腔室；上管箱与传热芯体采用矩形法兰密封连接，上管箱的蒸汽腔室和不凝气腔室分别与传热芯体的蒸汽流道和不凝气流道联通。

所述传热芯体由传热芯体矩形法兰、齿板、传热芯体隔板、壳程流道封条、壳程联箱侧板、板片、衬板焊合而成。

所述下管箱由下管箱矩形法兰、下管箱半圆筒体、下管箱半圆筒体封头、凝结水出口接管法兰焊合为一体。

所述板片为矩形的双面鼓泡板片，板片间的板间距为6-12mm的宽通道流道。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，传热效率高。

2、本实用新型流阻低，具有气液分离功能的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型上管箱结构示意图。

图5 为本实用新型传热芯体结构示意图。

图6 为本实用新型下管箱结构示意图。

图7 为本实用新型双面鼓泡波纹板片示意图。

图8为本发明焊接式板式冷凝器冷热介质流程示意图。

图中：

1 – 上管箱(板管程上管箱)          2 – 传热芯体

3 – 下管箱(板管程下管箱)          4 – 冷介质进口封头

5 – 夹紧螺栓螺母组件                6 – 压紧板

7 – 冷介质出口封头                    8 – 上管箱筒体

9 – 上管箱腔室隔板                    10 – 不凝气出口接管法兰

11 – 上管箱筒体封头                  12 – 上管箱联箱

13 – 上管箱矩形法兰                  14 – 蒸汽进口法兰

15 – 传热芯体矩形法兰              16 – 齿板

17 – 传热芯体隔板                      18 – 壳程流道封条

19 – 壳程联箱侧板                      20 – 板片

21 – 衬板                                      22 – 下管箱矩形法兰

23 – 下管箱半圆筒体                  24 – 下管箱半圆筒体封头

25 – 凝结水出口接管法兰     26 – 蒸汽腔室

27 – 不凝气腔室             28 – 蒸汽流道

29 – 不凝气流道             30 – 蒸汽进口

31 – 壳程冷介质流道         32 – 凝结水与不凝气腔室