[实用新型]用长焰煤制备喷吹煤的窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉的加工方法，具体地说是用长焰煤制备喷吹煤的窑炉。

背景技术

喷吹煤主要用于高炉冶炼，因此对煤粉的实质要求较高。高炉喷吹煤在生铁冶炼环节的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量，可提高高炉风，加大冶炼强度，提高生铁产量水平，以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件。传统的作为喷吹煤粉的原料煤为无烟煤，但随着高炉冶炼技术和市场发展的需要，喷吹煤粉的原料煤的价格越来越高，有的生产者为降低成本，在原料煤中掺杂其他的煤粉，但受到挥发分等条件的限制，混合煤的使用效果大大不如原始的低挥发份煤粉，燃烧效果差，使用量大，增加资金投入；另外，传统的通过高温烧嘴进入炉体内的助燃空气为天然气等冷气流，在进入的瞬间会影响炉体内温度和加热效果，影响生产。

实用新型内容

本新型是针对现有技术中喷吹煤粉挥发分高的缺陷，提供一种利用廉价、高挥发分的长焰煤制备挥发分低的喷吹煤的窑炉。

实现上述目的采用以下技术方案：一种用长焰煤制备喷吹煤的窑炉，包括窑炉炉体，炉体中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10°；炉体外壁设置一集气管，集气管一端与炉体内部连通，另一端与风机连接；集气管上设置有多个集气分管，各集气分管通过高温烧嘴与炉体连通。

高温窑炉外围的集气管通过连接管路与低温窑炉外围的集气管连通。

本新型是以价格低廉、挥发分高的长焰煤为原料，经过窑炉的低温预热脱水、高温干馏、低温冷却等步骤，析出长焰煤煤粉中的挥发分，使其达到喷吹煤粉对挥发分的要求的煤粉，制作方法简单，制作周期短，成本低；在制备过程中，高温的煤粉将窑炉内的助燃空气加热，将该高温气流回收后再将其引入低温的窑炉中后被重新利用，减少污染，节约能源。

附图说明

图1为本新型的工艺流程框图。

图2为窑炉的结构示意图。

图3为集气管对窑炉自身加热的结构示意图。

图4为高温窑炉集气管与低温窑炉集气管连接的结构示意图。

图中：集气管1，炉体2，集气分管3，高温烧嘴4，风机5，高温窑炉6，冷却窑炉7。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1，本发明是公开一种用长焰煤制备喷吹煤的方法，在实际操作中，主要采用廉价、且挥发分高的长焰煤为原料煤，加工之后的煤粉挥发分低，根据使用范围主要作为喷吹煤或电煤使用，在整个制备过程中，各个阶段的窑炉结构相同：炉体2中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10°。炉体3外壁设置一集气管1，集气管1一端炉体2内部连通，另一端与风机5连接。集气管1上设置有多个集气分管3，各集气分管3通过高温烧嘴4与炉体2连通。在使用时，集气管1将炉体内的高温空气收集后，在风机的带动下由集气分管3引入高温烧嘴4中，由于进入炉体的气流为高温气体，不仅不影响燃烧，而且能够起到对炉体的加热保温作用。集气管引出的高温空气可以对自身炉体进行加热保温，也可以通过连接管道对其他的低温窑体进行加热保温。连接管路一端与炉体气流出口段的集气管连通，另一端与低温窑炉外围的集气管的入口连通。

用长焰煤制备喷吹煤的步骤如下：

a、原料准备：按照原料煤的粒径进行分组筛选，3-8mm粒径为一组、0-3mm粒径为一组，将筛选后的煤粉送入低温窑炉，根据粒径组别，可以用不同的送料装置分别送入两台窑炉中，也可以用一个送料装置分时段送入一台窑炉中；

b、低温脱水：对窑炉内的煤粉进行加热，温度控制在0-180℃，最佳温度为100-150℃，经过20-40分钟加热后，用窑炉输送装置将煤粉输送至高温窑炉；

c、高温干馏：高温窑炉温度为300-700℃，加热时间为60-80分钟。在高温加热过程中析出煤粉中的挥发物，将高温加热后的煤粉用窑炉输送装置送至冷却窑炉；挥发物用挥发物回收装置1进行回收，回收的挥发物质可以加工为化学产品；