[实用新型]用于加工汽车底盘活塞孔的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车底盘活塞孔加工设备领域，尤其涉及一种用于加工汽车底盘活塞孔的刀具。 

背景技术

在机械领域中面对不同零件切削面或者孔的加工，都设有专门的加工刀具，汽车底盘活塞孔加工同样设有专属刀具，但是在以往的道具中由于刀具没有设置前角，使得在刀具切削的过程中没有那么锋利，而且切削速度慢，除此之外，现有刀具同样没有设有断屑槽使得在切削时容易断削，减少施工人员的危险程度。专利号为ZL200620069111.9提出了《活塞内径加工机的专用刀具》，它只是提供一种夹具来更好的固定刀具，使得在切削时更加方便，并没有对刀具体进行进一步的改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提出一种用于加工汽车底盘活塞孔的刀具，克服了现有刀具存在的没有设有合理的前角和断屑槽的缺点。 

本实用新型采用的技术方案： 

一种用于加工汽车底盘活塞孔的刀具，包括刀具体、切削刃和断屑槽，所述切削刃的切削面与刀具体之间形成一个前角，所述的前角为正前角平面型，前角大小为5°～10°，切屑刃底端的刀具体通过圆弧平滑过渡到刀具体侧表面，所述圆弧半径为1.5㎜。

所述的断屑槽为截面形状以切削面为斜边的直角三角形，顶角为15°，断屑槽前端面距离切削刃前端0.1㎜，断屑槽斜边为0.7㎜。 

本实用新型的有益积极效果： 

本实用新型设有合理的前角，减少了刀具的塑性变形，从而减少在切削时工件表面的加工硬化，并抑制了积削瘤与鳞刺的产生，而且减少了加工时的振动。前角内设有断屑槽，使得增加容易断削，不仅保证了加工质量和效率，而且降低了操作人员的危险系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的左视图；

图3图1中A-A处的剖视图；

图4为图3圆圈内的放大视图。

具体实施方式

参见图1～4,1.刀具体、2.切削刃、3.断屑槽。 

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

参见图1～图4，一种用于加工汽车底盘活塞孔的刀具，包括刀具体1，所述切削刃2的切削面与刀具体1之间形成一个前角γ，前角γ为正前角平面形且大小为5°～10°，切屑刃底端的刀具体通过圆弧平滑过渡到刀具体侧表面，圆弧半径R为1.5㎜，提高了刀具在切削中的锋利程度，增大前角γ，可减小切削力、切削热和切削功率，提高刀具耐用度；但是前角γ过大则刀头强度降低，散热条件差，从而使刀具耐用度降低。而且对加工件表面也有一定影响，增加前角γ可减小塑性变形，从而减少工件表面的加工硬化，并抑制积屑瘤与鳞刺的产生；增加前角γ可减小切削中的振动，提高加工质量。因此经过大量的实验切削，把前角γ定位5°～10°最为合适。前角γ内设有断屑槽3，断屑槽3为截面形状以切削面为斜边的直角三角形，顶角β为15°，断屑槽3前端面与切削刃2的距离Y为0.1㎜，断屑槽3斜边X为0.7㎜，能间接的起到保护刀具的作用，使任性比较好的材料容易断屑，这样铁屑就不会被连很长，不会对员工造成危害，而且解决了被加工工件中出现的毛刺现象，提高了产品的质量和生产效率。