[实用新型]新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器

说明书

本实用新型涉及变压器领域，特别是一种新型的新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器。 

自耦调压整流变压器目前通常采用如下方式：1. 把调压开关放在自耦接线尾端调压；2. 把调压开关放在自耦接线首端调压。两种方案存在的共同问题是： 

1．调压开关做为粗调，整流变压器低压输出的每一级电压差较大，当要求微调输出电压时变压器调压开关不能满足要求，只能通过饱和电抗器，或者通过调节整流柜晶闸管的控制角来对输出进行微调；

2．用饱和电抗器调节输出电压时饱和电抗器运行故障较多，制造成本也高；用晶闸管调节输出电压时控制角增大引起整个整流系统的功率因数下降。

本实用新型的目的在于提供一种新型的首末两端独立有载自耦调压组合整流变压，以克服上述已有技术存在的不足。 

本实用新型采取的技术方案是：一种新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器，包括一个调压变和两个整流变，所述调压变各相结构相同，包括高压线圈、首端自耦调压线圈、尾端自耦调压线圈、首端有载调压开关和尾端有载调压开关，所述首端自耦调压线圈与首端有载调压开关组合接在调压变高压线圈首端且与调压变高压线圏并联、通过开关调压把变量电压供给整流变高压线圏形成粗调调压，所述尾端自耦调压线圈与尾端有载调压开关组合接在整流变高压线圈尾端形成细调调压；所述首端自耦调压线圈一端接高压线圈首端，首端自耦调压线圈的各抽头与首端有载调压开关各档位连接，首端有载调压开关的变位输出档接整流变高压的输入端；所述尾端自耦调压线圈一端接整流变高压尾端，尾端自耦调压线圈的各抽头与尾端有载调压开关的各档位连接，尾端有载调压开关的变位档接成Y接、其中性点与调压变高压中性点相连。 

其进一步的技术方案是：所述首端有载调压开关为三相同步转换开关, 可在1～8档之间转换调节，位于调压变各相的首端有载调压开关分别与各相的首端自耦调压线圈组合；所述尾端有载调压开关为三相同步转换开关，可在1～10档之间转换调节，位于整流变高压各相的尾端有载调压开关分别与各相的尾端自耦调压线圈组合。 

其更进一步的技术方案是：所述两台整流变高压采用曲折移相接线方式，一台移相+15°、另一台移相‑15°。所述调压变配备补偿绕组。 

由于采取上述技术方案，本实用新型之新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器具有如下有益效果： 

1．本实用新型之新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器，把有载调压开关放在自耦调压组合整流变压器自耦接线的首端和末端，放在自耦首端的可以进行粗调，放在尾端的可以细调，两个开关可以单独独立操作调节输出电压，不仅使整个整流系统的效率提高，而且经过两个开关的组合，可以形成调压范围大和调压级数多的特点，使整流变压器的低压输出电压更加平滑；  

2．新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器其粗调开关、即首端有载调压开关和细调开关、即尾端有载调压开关完全分开，各自可以单独调压，不会引起整流系统的功率因数下降，不改变整个系统的损耗，不影响整个整流系统的运行和稳定；相对带饱和电抗器的整流变压器来说制造成本较低；

2．新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器其粗调开关、即首端有载调压开关和细调开关、即尾端有载调压开关完全分开，各自可以单独调压，不会引起整流系统的功率因数下降，不改变整个系统的损耗，不影响整个整流系统的运行和稳定；相对带饱和电抗器的整流变压器来说制造成本较低；

3．本实用新型之新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器，两台整流变高压采用曲折移相接线方式，增加了系统整流脉波数，可减小因整流产生的谐波；

4．本实用新型之新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器，其调压变设置了补偿绕组，通过补偿绕组可以对整个整流系统进行无功补偿，可在保证产品性能的前提下，提高整个整流系统的功率因数、生产效率、运行性能和稳定性，降低制造成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型之新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器器的技术特征作进一步的说明。 

图1：本实用新型之新型首末两端独立有载自耦调压组合整流变压器的接线示意图； 

图2：已有调压开关放在自耦接线首端调压之自耦调压整流变压器接线示意图；

图3：已有调压开关放在自耦接线尾端调压之自耦调压整流变压器接线示意图。

图中： 

Ⅰ—调压变，Ⅱ—整流变，Ⅲ—整流变，

Ks（Ksa、Ksb、Ksc)—首端有载调压开关，Kw（Kwa、Kwb、Kwc)—尾端有载调压开关；