[实用新型]六列圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子轴承领域，具体涉及一种六列圆柱滚子轴承。 

背景技术

目前使用在轧钢机上的四列圆柱滚子轴承，如附图1所示，由外圈（1-1）、内圈（1-2）、滚子（1-3）和保持架（1-4）构成。外圈（1-1）带有中挡边，其不利之处是，中挡边占据了滚子的有效空间，减小了滚子的有效长度，从而降低了轴承的承载能力；另外，由于带有中挡边，增加了中挡边与外滚道交接处的应力集中，使轴承的失效几率增大，同时也增加了加工工序，加大了制造成本；保持架（1-4）采用的是双向梳型结构，由于此结构的特点，同时考虑到可装配性，保持架的宽度受到限制，对滚子的包容长度减小，导致对滚子的引导状态不是最佳，润滑条件也不是最理想状态，所以不能适应较高的转速。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的四列圆柱滚子轴承承载能力低、失效几率大、不能适应高转速的缺陷，提供一种承载能力高、润滑条件好、工作转速高的六列圆柱滚子轴承。 

本实用新型所采用的技术方案为：一种六列圆柱滚子轴承，包括外圈（2-1）、内圈（2-2）、滚子（2-3）、保持架座（2-4）、保持架盖（2-5）和铆钉（2-6）。外圈（2-1）采用无中档边设计。滚子（2-3）采用圆柱滚子。每个外圈（2-1）中有三列滚子（2-3）。 

保持架座（2-4）和保持架盖（2-5）采用整体式铆接结构，通过铆钉（2-6）铆接成保持架。 

本实用新型的有益效果是：外圈（2-1）通过改进后取消了中挡边，增加了滚子（2-3）的有效空间，消除了中挡边与外滚道交接处的应力集中问题，润滑油孔直接对准滚子（2-3）的工作表面，改良了润滑条件，增加了轴承的工作转速。由于外圈（2-1）无中挡边，减少了加工工序，滚道可以一次加工，避免了原结构两个滚道尺寸差的产生。由于外圈（2-1）无中挡边，滚子（2-3）的滚道的有效宽度加宽，滚子（2-3）总体的有效长度也加长了。滚子（2-3）采用圆柱滚子，在每个滚道内有三列滚子（2-3），解决了加长滚子的加工难度和提高精度的问题。保持架座（2-4）和保持架盖（2-5）采用整体式铆接结构，用铆钉（2-6）进行铆接，组成整体式保持架，对滚子（2-3）全线进行包容和引导，避免了轴承在工作时滚子（2-3）歪曲和打滑现象。 

通过本实用新型的改进，改善了润滑条件，提高了轴承的工作转速，由于减少了加工工序，降低了轴承的加工难度，容易加工出高精度的产品，同时也降低了制造成本，由于在外圈（2-1）上取消了中挡边，滚子（2-3）的有效工作长度加长了，经计算，本实用新型的承载能力相比传统结构轴承能增加20%左右。 

附图说明

图1为传统结构的四列圆柱滚子轴承径向剖面图； 

图2为本实用新型的径向剖面图；

图1中，1-1外圈，1-2内圈，1-3滚子，1-4保持架；

图2中，2-1外圈，2-2内圈，2-3滚子，2-4保持架座，2-5保持架盖，2-6铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明： 

如图2所示，一种六列圆柱滚子轴承，包括外圈2-1、内圈2-2、滚子2-3、保持架座2-4、保持架盖2-5和铆钉2-6。外圈2-1采用无中档边设计，增加了滚子2-3的有效空间，消除了中挡边与外滚道交接处的应力集中问题，润滑油孔直接对准滚子2-3的工作表面，改良了润滑条件，增加了轴承的工作转速。由于外圈2-1无中挡边，减少了加工工序，滚道可以一次加工，避免了原结构两个滚道尺寸差的产生。由于外圈2-1无中挡边，滚子2-3的滚道的有效宽度加宽，滚子2-3总体的有效长度也加长了。滚子2-3采用圆柱滚子。在每个滚道内有三列滚子2-3，解决了加长滚子的加工难度和提高精度的问题。保持架座2-4和保持架盖2-5采用整体式铆接结构，用铆钉2-6进行铆接，组成整体式保持架，对滚子2-3全线进行包容和引导，避免了轴承在工作时滚子2-3歪曲和打滑现象。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。