[实用新型]焊接金刚石钻铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工用刀具，特别是涉及一种焊接金刚石钻铰刀。 

背景技术

钻头的种类较多，例如麻花钻、扩孔钻等。通常的钻头由钻柄和工作部分组成，其中，工作部分又包括切削刃和导向部分，导向部分上设有用于排屑的螺旋槽。由于钻头的这种结构，其只为钻孔粗加工而设计，而为了使孔表面达到相应的精度，还需要对钻好的孔进行精加工，因此，只能另行采用其他刀具对孔进行加工，但这样需要购买多把刀具，不利于节约生产成本，而且更换刀具也费时费力，也不利于提高生产效率。

中国实用新型专利ZL200820215406.1公开了一种螺旋钻铰刀，包括柄部和与柄部一体成型的工作部分，工作部分包括主切削刃以及螺旋槽的导向部分，导向部分上设有挤光刃，可以在工件上一次加工所需要精度孔，有利于节约成本以及提高生产效率。但是，主切削刃在加工过程中，切削阻力大，加工出的工件内孔表面粗糙度低，孔精度低，刀具使用寿命低，同时，在一定程度上还限制了生产效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构设计合理，能够满足加工需求，加工精度高，使用寿命高，生产效率高的焊接金刚石钻铰刀。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种焊接金刚石钻铰刀，包括刀体，刀体含有刀头和刀柄，所述刀头外端部为切削部，切削部前端为锥形钻尖，所述切削部外圆周轴向设有螺旋状排屑槽，所述锥形钻尖部位径向设置有通槽，通槽内设有对接设置的两个由金刚石刀片制成的切削齿，所述切削齿镶焊在通槽内固定的合金块基体上，且两对接切削齿齿尖同时过刀体中心轴线。

所述切削齿刃部后角β为20°。 

所述锥形钻尖的锥顶角α为120°。 

所述切削齿主切削刃部倒锥为0.08/100mm-0.1/100mm。 

所述螺旋状排屑槽的螺旋角为27°。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本实用新型焊接金刚石钻铰刀设计合理，在钻尖处镶焊合金块基体，便于加工金刚石刀片刀槽，以及在合金块基体上镶焊金刚石刀片；两金刚石刀片制成的切削齿对称焊接并抛出钻尖，加工过程主切削刃部完全为金刚石刀片，加工过程减小了切削力，进一步提高了加工效率。

2、在结构上，本实用新型所述切削齿刃部设置后角，进一步减少加工过程的切削阻力，延长刀具的寿命，提高加工效率；此外，所述锥形钻尖的锥顶角为120°，所述切削齿主切削刃部倒锥为0.08/100mm-0.1/100mm，所述螺旋状排屑槽的螺旋角为27°，有利于减小切削阻力，有助于排屑，提高加工效率。 

3、综上，本实用新型焊接金刚石钻铰刀结构简单、设计合理，提高了加工效率，提高了工件表面的加工精度，延长了刀具使用寿命，节约了加工成本，因此，非常适于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型焊接金刚石钻铰刀的结构示意图；

图2为图1所示焊接金刚石钻铰刀的A向放大结构示意图；

图中序号：1、刀柄，2、螺旋状排屑槽，3、金刚石刀片，4、合金块基体。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1、图2，图中，本实用新型焊接金刚石钻铰刀，包括刀体，刀体含有刀头和刀柄1，所述刀头外端部为切削部，切削部前端为锥形钻尖，所述切削部外圆周轴向设有螺旋状排屑槽2，所述锥形钻尖部位径向设置有通槽，通槽内设有对接设置的两个由金刚石刀片3制成的切削齿，所述切削齿镶焊在通槽内固定的合金块基体4上，且两对接切削齿齿尖同时过刀体中心轴线。所述切削齿刃部后角β为20°。所述锥形钻尖的锥顶角α为120°。所述切削齿主切削刃部倒锥为0.08/100mm。所述螺旋状排屑槽的螺旋角为27°。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。