[实用新型]OLED玻璃基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种OLED玻璃基板。

背景技术

如图1所示，OLED器件进行蒸镀工序时，金属掩膜板4与基板1需要精确对位、压合，金属掩膜板4在基板1的下方，基板1对位后机械手将其放置到金属掩膜板4上，基板1上方设置有磁铁平台5，磁铁平台5自动下降进行压合，并且磁铁向上吸附金属掩膜板4，使金属掩膜板4与基板1贴合得更紧，金属掩膜板4、基板1、磁铁平台5三者贴合紧密后，进行旋转蒸镀作业，阴极金属蒸汽穿过金属掩膜板4上的通孔附着在基板1上，金属掩膜板4上通孔的位置、形状和尺寸根据在基板1上设置阴极金属的要求而设计。在蒸镀工序前，基板1的上表面已经设置有绝缘层2，图1中所示的是蒸镀过程的工作状态，所以在图1中绝缘层2位于下方。而金属掩膜板4的边缘和通孔处会形成刃口，基板1与金属掩膜板4需要对位、压合，压合后还有可能需要改变基板1与金属掩膜板4的相对位置，再一次进行精确对位，这样就会存在一定的危险，在压合和对位过程中，金属掩膜板4上的刃口会划伤绝缘层2。绝缘层2损伤后就无法保护透明导电薄膜（ITO），蒸镀阴极金属后，器件通电时，会产生器件阴阳极、阴阴极、阳阳极短路等不良现象，影响产品质量，甚至造成报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种OLED玻璃基板，此OLED玻璃基板增加设置保护结构，可有效防止金属掩膜板划伤绝缘层，确保产品质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：此OLED玻璃基板包括基板，在所述基板的上表面设置有绝缘层，在所述基板的上表面设置有凸台，所述凸台的上表面高于所述绝缘层的上表面。凸台起到保护绝缘层的作用，防止金属掩膜板上的刃口划伤绝缘层，凸台设置于所述基板上表面的边缘部分。

所述凸台的上表面高于所述绝缘层的上表面3.5～5μm。

本实用新型的有益效果是：此OLED玻璃基板上增加设置了保护结构，在蒸镀过程中，凸台起到了保护绝缘层的作用，防止金属掩膜板与绝缘层直接接触，避免了金属掩膜板上的刃口划伤绝缘层，从而杜绝了器件阴阳极、阴阴极、阳阳极短路等不良现象的发生。确保了产品质量，提高了成品率，而且凸台加工简单，可以随玻璃基板一起成型，不需要增加设备和工序，节约成本和时间。

附图说明

图1是现有的OLED玻璃基板的蒸镀工序状态示意图。

图2是本实用新型OLED玻璃基板的蒸镀工序状态示意图。

具体实施方式

在基板1的上表面设置凸台3，凸台3的上表面高于绝缘层2的上表面。如图2所示，在蒸镀过程中，需要翻转基板1，使铺设阴极金属的一侧向下，所以图2中绝缘层2和凸台3位于下方。当基板1与金属掩膜板4压合时，由于凸台3的阻挡，金属掩膜板4与绝缘层2之间存在一定的距离，金属掩膜板4只接触凸台3，不与绝缘层2接触，这样，即使压合后需要再次改变基板1与金属掩膜板4的相对位置，金属掩膜板4上的刃口也不会划伤绝缘层2。当金属掩膜板4与基板1对位准确后，即可进行正常的蒸镀工作，阴极金属蒸汽会穿过金属掩膜板4上的通孔附着在基板1上相应的区域。凸台3最好是设置在基板1上表面的边缘部分，这样不会影响基板1的中间区域的主蒸镀区的蒸镀效果。

由于磁铁平台5对金属掩膜板4的吸附作用，当金属掩膜板4压合在凸台3上时，没有受到凸台3支撑的部分会向上弯曲，所以，为了既能保护绝缘层2，又不影响蒸镀效果，金属掩膜板4与绝缘层2之间需要保持一个最佳距离，根据阴极金属蒸汽的性质和多次试验结果，当凸台3的上表面高出绝缘层2的上表面3.5～5μm时，综合效果最好。这个距离既可以保证金属掩膜板4在被磁铁平台5吸附而弯曲时不会接触到绝缘层2，又能够防止阴极金属蒸汽在穿过金属掩膜板4后不会扩散，而是直接附着在基板1上要求的区域。