[实用新型]长阶梯成型孔加工的内冷铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，特别是涉及一种长阶梯成型孔加工的内冷铰刀。 

背景技术

铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，尤其是加工直径在50mm以下的小孔的首选工具。而目前现有的铰刀在使用过程中往往达不到预期的效果，其结构上原刀体内冷孔为通孔，由于刀具外切削部所在刀头直径较小（外圆直径在10mm以下），导致在加工过程中刀具强度不好，刀具寿命低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构设计合理，刀具强度好、使用寿命高，加工使用成本低的长阶梯成型孔加工的内冷铰刀。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种长阶梯成型孔加工的内冷铰刀，包括刀体，刀体含有同轴的刀头和刀柄，所述刀头为同轴的阶梯状结构，每个阶梯轴段外端部为切削部，每个切削部沿径向设置有多个切削齿和数量对应的排屑槽，刀体沿轴线方向设有内冷孔，所述内冷孔为始于刀柄外端面、贯穿于刀柄且延伸至刀头外端第一切削部尾部的冷却液盲孔，每个切削部内设有多个与冷却液盲孔相贯通的穿透切削齿齿背的斜向冷却液小孔。

所述冷却液盲孔为与阶梯型刀头相匹配的阶梯型盲孔。 

所述切削齿刃部第一后角α为5°，第二后角β为12°。 

所述阶梯状结构由两级阶梯轴段组成，所述刀头的切削部由外向内依次为第一切削部和第二切削部。 

所述第一切削部的切削齿的数量为4个，其对应数量的排屑槽为直槽。 

所述第二切削部的切削齿的数量为2个，其对应数量的排屑槽为直槽。 

在刀头外端面中心处设有定位孔。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本实用新型长阶梯成型孔加工的内冷铰刀设计合理，所述内冷孔改为冷却液盲孔，提高了刀具刀头外端切削部的强度，提高了刀具的使用寿命，降低了加工成本；同时在每个切削部内设有多个与冷却液盲孔相贯通的穿透切削齿齿背的斜向冷却液小孔，结构设计合理，有效实现刀具和加工工件的冷却，延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

2、在结构上，本实用新型所述切削齿刃部设有第一后角和第二后角，减少加工过程的切削阻力，延长刀具的寿命；同时，在刀头外端设置定位孔，用于加工前刀具的定位，使用方便。 

3、综上，本实用新型长阶梯成型孔加工的内冷铰刀结构设计合理，提高了加工效率，延长了刀具使用寿命，节约了加工成本，因此，非常适于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型长阶梯成型孔加工的内冷铰刀的结构示意图；

图2为图1所示长阶梯成型孔加工的内冷铰刀的左视结构示意图；

图3为图2所示长阶梯成型孔加工的内冷铰刀的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型长阶梯成型孔加工的内冷铰刀的第一切削部的侧视结构示意图；

图5为本实用新型长阶梯成型孔加工的内冷铰刀的第二切削部的侧视结构示意图；

图中序号：1、刀头，2、刀柄，3、切削齿，4、排屑槽，5、冷却液盲孔，6、斜向冷却液小孔， 7、第一切削部，8、第二切削部，9、定位孔。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1、图2，图中，本实用新型长阶梯成型孔加工的内冷铰刀，包括刀体，刀体含有同轴的刀头1和刀柄2，所述刀头1为同轴的阶梯状结构，每个阶梯轴段外端部为切削部，每个切削部沿径向设置有多个切削齿3和数量对应的排屑槽4，刀体沿轴线方向设有内冷孔，所述内冷孔为始于刀柄外端面、贯穿于刀柄且延伸至刀头外端第一切削部尾部的冷却液盲孔5，每个切削部内设有多个与冷却液盲孔5相贯通的穿透切削齿齿背的斜向冷却液小孔6。所述冷却液盲孔5为与阶梯型刀头相匹配的阶梯型盲孔。所述切削齿3刃部第一后角α为5°，第二后角β为12°。所述阶梯状结构由两级阶梯轴段组成，所述刀头的切削部由外向内依次为第一切削部7和第二切削部8。所述第一切削部7的切削齿3的数量为4个，其对应数量的排屑槽4为直槽。所述第二切削部8的切削齿3的数量为2个，其对应数量的排屑槽4为直槽。在刀头外端面中心处设有定位孔9。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。