[实用新型]一种用于加工转子的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工转子的夹具。

背景技术

现有用于加工转子的夹具在同一时间内大多只能夹持一个转子进行加工，但是，由于加工的数量比较大，逐个加工会使得加工时间特别长，从而降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、加工精度高、生产效率高、制作成本低的用于加工转子的夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于加工转子的夹具，转子上设置有内孔，转子的外周上设置有定位槽，其结构特征是机床上还设置有用于装夹转子的第一装夹机构或第二装夹机构；

其中，第一装夹机构包括插入并顶紧在转子的内壁上的压紧头，该压紧头的端部呈锥形，第二装夹机构包括后拉式卡盘，该后拉式卡盘夹持在转子的外壁上。

所述机床上还设置有用于装夹转子的的第三装夹机构，该第三装夹机构包括分设在底板两侧的第一转角式油压缸和第二转角式油压缸，以及位于中间的杠杆式油压缸，第一支撑座设置在第一转角式油压缸与杠杆式油压缸之间，第二支撑座设置在第二转角式油压缸与杠杆式油压缸之间，

第一转角式油压缸上设置有第一压板，

第二转角式油压缸上设置有第二压板，

杠杆式油压缸上设置有第三压板，

第一支撑座上设置有第一定位板，二个以上的第一气密检测孔设置在第一定位板上，

第二支撑座上设置有第二定位板，二个以上的第二气密检测孔设置在第二定位板上，

第一气密检测孔和第二气密检测孔分别与压力传感器相通，

转子包括第一转子和第二转子，

第一转子放置在第一定位板上，第一气密检测孔位于第一转子的下面，

第二转子放置在第二定位板上，第二气密检测孔位于第二转子的下面，

第一压板的一端与第一转角式油压缸的活塞杆相接，第一压板的另一端位于第一转子的一侧的上方，

第三压板的中部与杠杆式油压缸的活塞杆相接，

第三压板的一端位于第一转子的另一侧的上方，

第三压板的另一端位于第二转子的一侧的上方，

第二压板的一端与第二转角式油压缸的活塞杆相接，第一压板的另一端位于第二转子的另一侧的上方。

所述第一气密检测孔与第二气密检测孔相互连通

所述第一定位板上设置有第一定位销，第二定位板上设置有第二定位销，

第一转子的外周上设置有第一定位槽，

第二转子的外周上设置有第二定位槽，

第一定位销插装在第一定位槽中，

第二定位销插装在第二定位槽中。

本实用新型采用液压型的第一装夹机构来实现安装定位，第一装夹机构包括第一转角式油压缸、第二转角式油压缸和杠杆式油压缸，既可以保证加工精度，快速准确地确定转子与机床、刀具之间的相互位置，转子的位置精度由第一装夹机构保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定；还可以提高生产率、降低成本。

本实用新型采用液压型的第一装夹机构装夹转子，无需找正便能使转子迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助时间，也就是装卸转子的时间；用液压型的第一装夹机构装夹转子提高了转子的刚性，因此可加大切削用量。

本实用新型可以同时装夹二件以上的转子以进行加工，大大的减小了辅助时间、减轻了工作强度、提高了工作效率，并且能够在实现同时装夹三个转子时，仅使用了4个压板就可以将转子压紧在第一装夹机构上，减少了的夹具使用，有利于提高劳动生产率与安全性。

本实用新型采用上述的技术方案后，产品质量稳定，废品率下降，有效地降低了生产成本；并且，因第一装夹机构的安全快速，减轻了工人的劳动强度。

另外，由于目前国内的大多数夹具，都没有配备气密性检测装置，装夹工件时，依靠工人的操作熟练度或者手工使用各类检测仪器来判定工件是否正确放置。这样的定位方式固然节约，但是费时长、生产效率低，而且加工精度无法保证。而本实用新型采用气密检测孔，该气密检测孔位于第一装夹机构与转子的基准面之间的接触面上，当转子的基准面与第一装夹机构并非平整接触而成一个角度时，与气密检测孔相通的压力传感器就能感知气压的不足，从而发出告警信号，通知操作人员重新放置转子。

本实用新型既可以将所有的气密检测孔相互连通，而后再与压力传感器相通，只要有一个气密检测孔出现漏气，就会发出告警信号；也可以将所有的气密检测孔分别与压力传感器连通，从而根据确定的压力传感器报警位置而调整与压力传感器对应的转子，操作相当的灵活。