[实用新型]一种基于PLC的物料包装机注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料包装领域，更具体地说，涉及一种基于PLC的物料包装机注液装置。 

背景技术

目前物料包装行业的液体注入分装，通常采用机械式、流量式的注入分装装置。机械式的液体注入包装装置普遍存在加液量不精确的问题。同时，机械式的液体注入包装装置也不能对注液位置进行有效精准的调节。工人在调机过程中要花费很多时间，同时液量精准度也很难控制，严重影响工厂的生产及产品的质量。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新的目的是提一种基于PLC的物料包装机注液装置，可使操作人员精确控制注液量，提高设备的操作性。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种基于PLC的物料包装机注液装置，包括凸轮、接近开关、PLC控制单元、触摸屏、无触点继电器、活塞式电磁阀、输液管、加液罐和注液架。设备运行时，所述单片计数凸轮上的挡块与接近开关接触发出信号，其触发信号通过线路输入PLC控制单元，PLC控制单元与无触点继电器相连，通过无触点继电器打开活塞式电磁阀，所述活塞式电磁阀通过输液管与加液管和注液架相连，所述活塞式电磁阀打开后，液体即通过活塞式电磁阀注入位于注液架下方的包装物之中，所述PLC控制单元还存储有不同注液时间延迟控制信号，操作员预先通过触控屏选择注液量及注液延迟时间，PLC控制单元将对应的注液延迟时间控制信号发送到无触点继电器，所述无触点继电器通过相对应的延迟时间打开活塞式电磁阀控制注液流量 及注液位置。 

所述活塞式电磁阀、无触点继电器、PLC控制单元、触摸屏、接近开关均通过电源线路和控制信号线路相连。 

所述注液架包括数个注液滑块，注液滑块上方一端与活塞式电磁阀的输出口通过输液管相连，注液滑块下方一端设有注液口，当传送带将包装物传送至注液口下方，注液口将液体注入包装物。 

注液架还包括与数个注液滑块相对应的滑动槽，注液滑块通过紧固螺丝安装于滑动槽之中，注液滑块可在滑动槽上进行水平方向的滑动以调整注液口位置。 

在上述技术方案中，本实用新型的一种基于PLC的物料包装机注液装置，操作人员可通过触摸屏选择每个注液口的注液时间来调节注液量，使注液量误差有效控制在±0.05克以内，提高了产品的质量，非常有效的控制了工厂的生产成本，同时也可以通过触摸屏选择每台注液口的注液延迟时间调节注液口纵向注液位置，通过滑块来调节注液口的横向位置，实现注液包装的全面调节，提高了设备的可调性，大大节省了调机的时间，本实用新型通过人机界面实行控制，还提高了设备的可操作性、直观性、可读性，方便了维护人员及操作人员对设备的维护及操作。 

附图说明

图1是本实用新型的系统结构图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

请参阅图1所示，本实用新型的一种基于PLC的物料包装机注液装置，包括包装物22、单片计数凸轮10、接近开关11、PLC控制单元12、触摸屏16、无触点继电器13、活塞式电磁阀18、加液罐17和注液架15，所述当单片计数凸轮10上的挡块与接近开关11接触发出信号，其触发信号通过控制线路192输入PLC控制单元12，PLC控制单元12与无触点继电 器13相连，通过无触点继电器13打开活塞式电磁阀18，所诉活塞式电磁阀18输入口通过输液管232与注液架15和加液罐17相连，，所述活塞式电磁阀18打开后，液体即通过活塞式电磁阀18注入位于注液架13下方的包装物22之中，所述PLC控制单元12还存储有不同注液时间延迟控制信号，操作员预先通过触控屏16选择每台注液口154的注液延迟时间，PLC控制单元12将对应的注液延迟时间控制信号发送到无触点继电器13，所述无触点继电器13通过相对应的延迟开关打开活塞式电磁阀18控制注液流量。所述活塞式电磁阀18通过220vAC电源线、无触点继电器13、PLC控制单元12、触摸屏16、接近开关11均通过24VDC电源线路相连。 

注液架15包括数个注液滑块151，注液滑块151上方一端与活塞式电磁阀18的输出口通过输液管231相连，注液滑块151下方一端设有注液口154，当传送带21将包装物22传送至注液口154下方，注液口154将液体注入包装物。 

注液架13还包括与数个注液滑块151相对应的注液滑块滑动槽153，注液滑块151通过紧固螺丝152安装于滑动槽153之中，注液滑块151可在滑动槽153进行横向滑动以调整注液口154位置。