[实用新型]一种烘丝机热交换板的紧固环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草工业制丝生产过程中HAUNI KLK型烘丝机滚筒内壁热交换板的紧固环，同时也可推广应用于其它类似场所相似设备的紧固装置，尤其是一种HAUNI KLK烘丝机热交换板的紧固环装置，其弥补了进口HAUNI KLK型烘丝机热交换板缺乏必要热交换板紧固环装置的空白。

背景技术

德国HAUNI公司生产的KLK型烘丝机，滚筒直径尺寸：1650mm；滚筒长度：10000mm，滚筒倾斜角度：3°-5°；蒸汽压力最大：8 bar；工作压力为：4-5 bar。筒体内纵向均匀分布着10块L型热交换板，每隔36°有一块热交换板。烟丝是通过振动输送设备送入前室入口的，烘筒的旋转运动加上它的倾角使烟丝能保证持续地与热交换板表面接触，实现烟丝脱水。同时还有热风在烘筒中顺着烟丝运动的方向吹过，使烟丝能够较均匀地烘干与加热。正常工作时，饱和蒸汽通过气动薄膜阀经旋转接头到蒸汽分配器，然后再进入每块热交换板内，温度达140℃-180℃。

    为保证热交换的效率，同时实现设备的轻量化，热交换板壁厚度仅为2.5 mm，长度达10m，应力及负荷完全集中在折角部分，加上高频次的冷热交替，热交换板易变形、破损，泄漏，一旦任何一块热交换板发生破损泄漏现象，将直接导致产品水分失控和湿团烟丝产生，发生严重产品质量事故。

由于生产过程中烘丝机滚筒内壁温度高达140℃-180℃，如果热交换板发生破损泄漏故障时，要等筒壁温度降低到常温下，修理人员才能进入滚筒内进行焊接修理；并需将热交换板用水打压至10 bar才能找到破损泄漏点，修理工作既复杂又耗时，严重地影响了生产的顺利进行。在实际生产过程中研究发现缺少必要的紧固装置支撑，是热交换板出现变形、破损，泄漏故障的主要原因。

发明内容

本实用新型提供一种烘丝机热交换板的紧固环装置，通过在烘丝机热交换板上加装紧固环装置，防止热交换板过早破损和泄漏，克服了现有技术中的不足。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种烘丝机热交换板的紧固环装置，由撑板（4）、支座（1）、拉杆（2）和螺栓（3）组成，10件支座（1）分别正向焊接固定在10块热交换板（5）顶端护板处，10件拉杆（2）分别焊接在20件撑板（4）上，每一个支座（1）与对应相连的撑板（4）之间通过螺栓（3）连接，组成一个形似等十边形的紧固环装置。

作为进一步的优选技术方案：

所述螺栓（3）为M12X25不锈钢螺栓。

所述撑板（4）、拉杆（2）、支座（1）均由热膨胀系数一致的不锈钢材料制作而成。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的烘丝机热交换板的紧固环装置可有效固定和支撑L型热交换板，防止在生产过程中因为振动和负荷出现热交换板变形和晃动，杜绝应力集中部位的破损、泄漏，从而大大降低了设备故障率和维护成本，提高了设备的可靠性，保证了烟丝产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的撑板俯视图；

图3是图2的左侧视图；

图4是图1中的拉杆主视图；

图5是图1中的支座主视图；

图6是图5的左侧视图；

图7是图5的俯视图。

图中标号为：1-支座；2-拉杆；3-M12X25不锈钢螺栓；4-撑板；5-热交换板；6-烘丝机滚筒。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型作进一步的描述。

一种HAUNI KLK烘丝机热交换板的紧固环装置，在烘丝机筒壁内热交换板上，纵向等距安装三个热交换板紧固环装置，热交换板紧固环装置如图1所示。每套热交换板紧固环装置，分别由如图2所-3示的20件撑板，如图4所示的10件拉杆；如图5-7所示的10件支座连接构成。撑板、拉杆、支座均由热膨胀系数一致的不锈钢材料制作而成。其装配过程是，当烘丝机筒内温度降至30℃时，将10件支座分别正向焊接固定在10块热交换板顶端护板上，10件拉杆与20件撑板焊接连接，支座与撑板通过20颗M12X25不锈钢螺栓连接，组成一个形似等10边形的紧固环装置。图1中5为热交换板，6为烘丝机滚筒。