[实用新型]滚焊机冷却水循环结构

说明书

本实用新型涉及滚焊机，尤其涉及对滚焊机焊接轮冷却结构的改进。

滚焊机在工作时，由于焊点处焊接温度较高，造成了焊接轮的温度也很高，使得焊接轮使用寿命降低。对焊接轮降温，通常采用水直接降温。现有技术中，多数采用直通式水冷结构，在焊接轮1中间的圆周面上均设有6个水道16，如图3所示，该结构的冷却水在焊机工作时，由于焊接轮在转动，冷却水随着转动使得焊接轮犹如喷淋头，造成冷却水四处乱洒，造成滚焊机的工作场地地面积水，影响了工作环境；同时钢筋笼长期遇水，造成钢筋笼的钢筋锈蚀，影响了钢筋笼的质量。

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，有效提高焊接轮使用寿命和冷却水利用率的滚焊机冷却水循环结构。

本实用新型的技术方案是：所述滚焊机包括焊接轮、内冷却机头轴和具有轴套的焊轮座，所述焊接轮和内冷却机头轴同轴心，所述焊接轮固定连接所述内冷却机头轴，所述内冷却机头轴固定设在所述焊轮座的轴套中；

所述内冷却机头轴设有中孔，所述焊接轮朝向所述内冷却机头轴的端面设有冷却孔，所述中孔连通所述冷却孔；

还包括水循环结构，所述水循环结构设在所述内冷却机头轴的中孔内；

所述水循环结构包括通水接头外管和通水接头内管，所述通水接头外管固定设在所述内冷却机头轴的中孔内；

所述通水接头外管的内径大于通水接头内管的外径，所述通水接头内管设于所述通水接头外管的管内。

所述内冷却机头轴端面设有凸缘，所述凸缘嵌设到所述焊接轮的冷却孔中。

还包括通水接头和卡板，所述通水接头通过卡板固定连接所述内冷却机头轴；

在所述通水接头上分别设有进水口和出水口，所述通水接头内管连接所述进水口，所述通水接头外管连接所述出水口。

还包括压紧螺母、前石棉挡圈、毡圈二和后石棉挡圈，所述压紧螺母套设在内冷却机头轴和通水接头外管上，所述前石棉挡圈、毡圈二和后石棉挡圈依次设在所述内冷却机头轴和通水接头外管之间。

本实用新型在内冷却机头轴的中孔内设置了冷却水循环结构，从通水接头内管进水、通水接头外管出水，不仅有效的交换焊接轮的热量，同时能够回收水资源，节约成本。内冷却机头轴嵌设在焊接轮的冷却孔中，提高了连接的可靠性。在内冷却机头轴和通水接头外管之间设置前石棉挡圈、毡圈二和后石棉挡圈，提高轴向密封的性能。本实用新型实用方便，提高了焊接轮的使用寿命。

本实用新型在内冷却机头轴的中孔内设置了冷却水循环结构，从通水接头内管进水、通水接头外管出水，不仅有效的交换焊接轮的热量，同时能够回收水资源，节约成本。内冷却机头轴嵌设在焊接轮的冷却孔中，提高了连接的可靠性。在内冷却机头轴和通水接头外管之间设置前石棉挡圈、毡圈二和后石棉挡圈，提高轴向密封的性能。本实用新型实用方便，提高了焊接轮的使用寿命。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是现有技术的结构示意图；

图中1是焊接轮，2是毡圈一，3是内冷却机头轴，4是轴套，5是通水接头外管，6是焊轮座，7是后石棉挡圈，8是毡圈二，9是压紧螺母，10是前石棉挡圈，11是通水接头内管，12是毡圈三，13是通水接头，131是出水口，132是进水口，14是卡板，15是冷却孔，16是水道；

图中箭头代表冷却水方向。

本实用新型如图1‑2所示，所述滚焊机包括焊接轮1、内冷却机头轴3和具有轴套4的焊轮座6，所述焊接轮1和内冷却机头轴3同轴心，所述焊接轮1固定连接所述内冷却机头轴3，所述内冷却机头轴3固定设在所述焊轮座6的轴套4中；

所述内冷却机头轴3设有中孔，所述焊接轮1朝向所述内冷却机头轴3的端面设有冷却孔15，所述中孔连通所述冷却孔15；

还包括水循环结构，所述水循环结构设在所述内冷却机头轴3的中孔内；

所述水循环结构包括通水接头外管5和通水接头内管11，所述通水接头外管5固定设在所述内冷却机头轴3的中孔内；

所述通水接头外管5的内径大于通水接头内管11的外径，所述通水接头内管11设于所述通水接头外管5的管内。

所述内冷却机头轴3端面设有凸缘，所述凸缘嵌设到所述焊接轮1的冷却孔15中。在凸缘和冷却孔15之间设有毡圈一2，提高密封性。

还包括通水接头13和卡板14，所述通水接头13通过卡板14固定连接所述内冷却机头轴3；

在所述通水接头13上分别设有进水口132和出水口131，所述通水接头内管11连接所述进水口132，所述通水接头外管5连接所述出水口131。

还包括压紧螺母9、前石棉挡圈10、毡圈二8和后石棉挡圈7，所述压紧螺母9套设在内冷却机头轴3和通水接头外管5上，所述前石棉挡圈10、毡圈二8和后石棉挡圈7依次设在所述内冷却机头轴3和通水接头外管5之间；在前石棉挡圈10的一端设有凸缘、卡设在内冷却机头轴3的端面；在压紧螺母9和前石棉挡圈10之间还设有毡圈三12，加强密封效果。