[实用新型]板式聚火出火口的高效低排生物质炉

说明书

本实用新型涉及一种板式聚火出火口的高效低排生物质炉。

现有可供选择的生物质炉，虽然产品类型较多，但其聚火出火口却没有象产品类型一样严格区分，许多产品都会采用上部小下部大的圆锥筒聚火出火口结构，此类结构的聚火出火口生物质炉，普遍都是用1.5公斤杉木柴，烧7.5公斤水，初始水温10℃，30分钟柴燃尽，水温只有88℃，其火力强度和炊事热效率都很难达标，根据热效率计算公式，每公斤水每升高1℃是4.18千焦，即4.18×7.5×78等于2445.3千焦，杉木柴的低位热值是每公斤13000千焦，1.5公斤柴的低位热值是1.5×13000等于19500千焦，用吸热量2445.3千焦除总发热量19500千焦等于0.1254，热效率只有百分之12.54，低于生物质炉国家标准百分之三十的热效率，30分钟乘60秒等于1800秒，用总吸热量除以总时间，即2445.3除以1800等于1.3585.即火力强度为1.3585千瓦，低于生物质炉国家标准大于1.5千瓦的标准，而且还有黑烟排放。究其原因主要是炉内供氧不足，火焰和烟气在炉内停留时间短，挥发份没有充分燃烧，炉内温度不高，出火口温度也不高，加之该类炉型还存在吊火高度不合适，热能没有充分利用好，制作成本又较高等缺陷。另外，用户习惯选择不用鼓风机，不端锅加柴，烟囱高度不高于两米，容易安装等类型的产品。

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种板式聚火出火口的高效低排生物质炉，使用时操作程序简易，而其结构简单、成本低、安装方便，尤其是火力强度、热效率和排放指标都优于国家标准，资本投入少，经济实惠和便于普及推广。

为了实现上述目的，一种板式聚火出火口的高效低排生物质炉，它包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，上炉腔的外筒筒壁设连通的烟道，所述聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口。

为了提高本实用新型的综合性能，实现结构、效果优化，其进一步的措施是：

聚火出火口内径为燃料筒内径的5％‑95％。

拦火圈与炉面板之间设置间隙通道。

拦火圈与炉面板之间设置间隙通道。

本实用新型一种板式聚火出火口的高效低排生物质炉，它采用包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，上炉腔的外筒筒壁设连通的烟道，所述聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口的技术方案，它克服了现有可供选择的生物质炉产品因采用上部小下部大的圆锥筒聚火出火口结构，从而导致该类炉型火力强度和炊事热效率都很难达标，而且还排放黑烟，热能浪费严重，制作成本又较高以及需要端锅才能添加燃料等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

（Ⅰ）本实用新型采用包括由炉面板、外筒和聚火口隔板组成含上炉腔和下炉腔的炉体，上炉腔的聚火口隔板上设拦火圈，下炉腔的聚火口隔板下设燃料筒且聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口的技术方案，其燃料筒结构极其简单，它完全省去了燃料筒的上部还须加工二次风口的工序和原材料，省去了圆锥型聚火筒，还节省了半截燃料筒所需的原材料，显著降低了制造成本；

（Ⅱ）本实用新型采用燃料筒与聚火口隔板之间设置间隙通道，燃料筒底部设置炉桥，炉桥上设置一次进风通道，下炉腔底部设置总进风通道的技术方案，简化了二次进风口和一次进风口的开启、关闭操作过程和步骤，将二次风和一次风设为共同的进风口，使用时既不要关一次风，也不要开一次风，解决了开启、关闭进风口的误操作问题；

（Ⅲ）本实用新型采用聚火口隔板下设燃料筒，燃料筒筒壁设连通外筒筒壁的加料管，上炉腔的外筒筒壁设连通的烟道，聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口的技术方案，使燃料筒缩短了一半，一次风从炉桥进风通道进，二次风从燃料筒上部间隙通道进，供氧充足，燃烧充分，烟囱连接不高于两米，可不须穿过屋顶，用一个弯头穿墙即可，安装容易，如在野外使用还可不装烟囱；

（Ⅳ）本实用新型采用聚火口隔板中央设置内径小于燃料筒内径的聚火出火口的技术方案，由附图及实施方式所示，聚火出火口内径比燃料筒内径要小或小很多，使燃料筒即炉膛的容积空间缩小，其内的火焰烟气也同时被压缩，大大的延长了火焰烟气挥发份在炉膛内停留时间，使烟气挥发份中的焦油充分燃烧，大大提高了炉内温度和出火口温度，同时又降低了炉面板的温度和排烟温度且无黑烟排放；