[实用新型]大口径高压开孔机压力平衡装置

说明书

本实用新型涉及一种用于石油天然气管道不停输带压开孔的大口径高压开孔机上的压力平衡装置。

伴随着国民经济高速发展，石油和天然气消费持续攀升，已经并将继续形成输送原油、天然气和成品油的骨干管网，尤其是清洁能源‑天然气输送管道向高压力（12MPa）大口径方向发展，管道材质向X80以上高强度材料发展，现有开孔机的最大工作压力均在10MPa以下，开孔作业时管道内压力作用于开孔机传动机构，使开孔机传动摩擦阻力加大，输出的功率大大折扣，无法完成高压管道（12MPa）下的开孔作业。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高开孔机的输出功率，增强开孔作业能力的大口径高压开孔机压力平衡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大口径高压开孔机压力平衡装置,包括上端连接开孔机主机进油口、下端连接开孔连箱气口的蓄能器。

进一步地，所述蓄能器上端包括连接蓄能器外壳的上端变径接头、与上端变径接头连接的上端开关阀、与上端开关阀连接的上端接头、及设置在下端变径接头与下端开关阀之间的压力表，所述上端接头连接软管，软管连接到开孔机主机进油口。

进一步地，所述蓄能器下端包括连接蓄能器外壳的下端变径接头、与下端变径接头连接的下端开关阀、及与下端开关阀连接的下端接头，所述下端接头连接软管，软管连接到开孔连箱气口。

进一步地，所述蓄能器为囊式蓄能器或活塞缸式蓄能器。

进一步地，所述蓄能器为囊式蓄能器或活塞缸式蓄能器。

进一步地，所述蓄能器始终连接在开孔机主机机体上。

本实用新型提供的一种大口径高压开孔机压力平衡装置，能够利用管道介质的压力，使得开孔机在管道开孔作业时，当管道介质压力作用到开孔机主轴时产生正压力。介质压力通过下端的开孔连箱气口传递至蓄能器中，蓄能器中的介质压力使皮囊膨胀后使液压油油压升高，再将液压油通过上端开孔机主机进油口压入到开孔机主机内，开孔机主机内原本充满液压油，因为蓄能器中的液压油的油压升高，使得开孔机机体的油压与管道介质压力趋于一致，从而部分地抵消作用在开孔机主轴上正压力，减小由主轴正压力产生的丝杠传动机构的阻力，使开孔机在同等进给功率输出情况下能够在更高压力的管道上开孔，提高了开孔机的输出功率，增强了开孔机的作业能力。

图1为本实用新型实施例提供的大口径高压开孔机压力平衡装置的结构原理图。

图2为本实用新型实施例提供的大口径高压开孔机压力平衡装置的蓄能器结构示意图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种大口径高压开孔机压力平衡装置，包括上端连接开孔机主机进油口1、下端连接开孔连箱气口4的蓄能器3。蓄能器3上端包括连接蓄能器外壳9的上端变径接头8、与上端变径接头8连接的上端开关阀6、与上端开关阀6连接的上端接头5、及设置在上端变径接头8与上端开关阀6之间的压力表7，上端接头5连接软管2，软管2连接到开孔机主机进油口1；蓄能器3下端包括连接蓄能器外壳9的下端变径接头10、与下端变径接头10连接的下端开关阀11、及与下端开关阀11连接的下端接头12，下端接头12连接软管2，软管2连接到开孔连箱气口4。蓄能器3为囊式蓄能器或活塞缸式蓄能器，作为本实用新型的一种实施方式，蓄能器为囊式蓄能器。蓄能器3始终连接在开孔机主机机体上。

本实用新型实施例提供的一种大口径高压开孔机压力平衡装置主要作用是将开孔连箱内管道介质的压力由气口4处引出，依次通过软管2、下端接头12、下端开关阀11、下端变径接头10传递到蓄能器3中，推动活塞（或皮囊）运动，从而将开孔连箱内的介质压力传递给另一端的液压油，液压油依次通过上端变径接头8、上端开关阀6、上端接头5、软管2经油口1注入到开孔机主机内，使介质压力通过下端的开孔连箱气口传递至蓄能器中，蓄能器中的介质压力使皮囊膨胀后使液压油油压升高，再将液压油通过上端开孔机主机进油口压入到开孔机主机内，开孔机主机内原本充满液压油，因为蓄能器中的液压油的油压升高，使得开孔机机体的油压与管道介质压力趋于一致，从而部分地抵消作用在开孔机主轴上正压力，减小由主轴正压力产生的丝杠传动机构的阻力，使开孔机在同等进给功率输出情况下能够在更高压力的管道上开孔，提高了开孔机的输出功率，增强了开孔机的作业能力。

本实用新型提供的一种大口径高压开孔机压力平衡装置,能够提高开孔机的输出功率，能将开孔机的作业能力提高到12MPa以上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。