[实用新型]立式潮砂内壳型造型结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业铸造用设备，特别涉及一种立式潮砂内壳型造型结构。

背景技术

目前，在液压泵或液压阀等铸件所用的均属于高牌号的铸铁，其硬度很高，因此对于铸件的补缩和砂型、芯排气要求高，但传统的潮砂造型和型腔硬度达不到要求，导致铁水膨胀，给铸件补缩造成困难，另一方面潮砂的模具分型只能从模具的中间分，由于上箱的模具有一定的高度，补缩冒口得随之增加高度，冒口越高，铁水对砂型产生的静压就越大，使砂型膨胀也大，补缩也就越困难。另外，由于受潮型分型工艺的局限，砂型腔内的芯呈横卧状态，在浇铸过程造成排气困难，使铸件易产生气孔缺陷，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可提高砂型腔硬度，有利于气体排放和铸件补缩的立式潮砂内壳型造型结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：立式潮砂内壳型造型结构包括砂箱、型砂、铸件、芯子，其特点是在上、下砂箱之间为分型线，在下砂箱内的型砂按铸件形状制覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型中装芯子，使芯子与覆膜砂壳型之间型成铸件形状的空隙，在上砂箱与下砂箱的分型线上方设有冒口，冒口连通铸件形状的空隙。

本实用新型的有益效果是：立式潮砂内壳型造型结构增强了排气能力，降低铸件气孔产生的机率，使铸件的成品率提高15%，在铸造时由于采用壳型增强型腔硬度冒口，使补缩能力也得到增强，提高了产品的质量，壳型冒口比砂型的高度降低40%，提高工艺出品率，降低原材料的消耗。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是立式潮砂内壳型造型结构的结构示意图。

图中，1-芯子；2-型砂；3-砂箱；4-铸件；5-覆膜砂壳型；6-冒口；X-分型线。

具体实施方式

    实施例，参照附图1，立式潮砂内壳型造型结构是在立式的上下砂箱3中间为分型线X，在下面的砂箱3内的型砂2中间下一个覆膜砂壳型5，覆膜砂壳型5是用外型膜具一个热芯盒内制成，在覆膜砂壳型5内装进芯子1，使芯子1和覆膜砂壳型5之间形成铸件4形状的空隙，将芯子1和覆膜砂壳型5定型粘牢。在分型线X上面的上砂箱3内与铸件4形状空隙连通设有冒口6，高牌号的铸件熔液从冒口6浇铸到覆膜砂壳型5与芯子1之间的空隙内形成铸件4，同时完成补缩过程。