[实用新型]锂电池铝塑膜自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池铝塑膜自动成型加工设备，这里特指一种实现全自动加工的锂电池铝塑膜自动成型机。

背景技术

在锂电池铝塑膜包装行业，我们常用到锂电池铝塑膜进行包装。目前，国内锂电池铝塑膜成型加工过程中，一般采用手动冲压成型设备，其工作效率较低；市场上有一些半自动化锂电池铝塑膜成型加工机械，但这种机械一般采用气缸带动下模和上模冲压，冲压力较大，其可调性差，连续作业性差，成型效果较差，工作效率低，成型时带有补偿，成型出来角上有皱褶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供成型好，效率高的锂电池铝塑膜自动成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

锂电池铝塑膜自动成型机，它包括锂电池铝塑膜传送装置、锂电池铝塑膜成型装置和分切装置，锂电池铝塑膜成型装置包括上模装置、下模装置、固定装置和动力装置，上模装置和下模装置通过直线轴承导柱和直线轴承滑设在固定装置上，固定装置包括安装在机架的上盖板、下底板和连接上盖板、下底板的成型盖板，下模装置包括上模连板、气缸板、连接上模连板和气缸板的直线轴承导柱，在上模连扳上端安装有模具冲头，在气缸板下端安装气液增压缸，直线轴承导柱穿设在上盖板、下底板，下模装置通过气液增压缸带动在固定装置上下滑动，下模装置包括下模连扳、偏心轮连板、及连接下模连扳和偏心轮连板两端的直线轴承导柱，在成型盖板内侧安装一偏心轴，在成型盖板外侧安装一联轴器和减速伺服电机，联轴器将减速伺服电机和偏心轴连接，在偏心轴上安装一曲轴连板，曲轴连板连接并带动上模装置的偏心连板。

所述的下模装置的直线轴承导柱与上盖板连接处上端套设有定位套，并在定位套上端安装有中间板，下模装置的直线轴承导柱在中间板、定位套、上盖板和下底板安装直线轴承并上下滑动。

所述的减速伺服电机通过减速机座安装在成型盖板上，联轴器安装在减速机座内部。

所述的锂电池铝塑膜传送装置包括料辊、传送辊、牵引胶辊和牵引压轴，料辊通过传动辊将锂电池铝塑膜送入锂电池铝塑膜成型装置，并牵引胶辊和牵引压轴成型完成的锂电池铝塑膜送出。

所述的传送装置2采用同步带连接，传送辊的底辊为硬度85邵氏度的硬度胶辊，传送辊的上面压辊，压辊上镶有防滑抗磨条。

所述的分切装置包括上切刀和下切刀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的下模装置采用减速伺服电机带动，并通过成型偏心轴、曲轴连板带动上模装置，并将上模装置装在下模装置的下方，通过上模装置上顶成型，减速伺服电机可采用成型控制，可对加工速度，加工的行程实现精确控制，可适应于多种产品的加工，上模装置和下模装置传动更加平稳，换模方便。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下结合+说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供的锂电池铝塑膜自动成型机，它包括机架、锂电池铝塑膜传送装置、锂电池铝塑膜成型装置和分切装置，锂电池铝塑膜传送装置、锂电池铝塑膜成型装置和分切装置安装在机架上，锂电池铝塑膜传送装置将锂电池铝塑膜传送到锂电池铝塑膜成型装置上,锂电池铝塑膜成型装置实现锂电池铝塑膜片状冲压成泡,锂电池铝塑膜成型装置包括上模装置、下模装置、固定装置和动力装置，上模装置和下模装置通过直线轴承导柱和直线轴承滑设在固定装置上。

固定装置包括安装在机架的上盖板004、下底板005和连接上盖板004、下底板005的成型盖板001，其中上盖板004固定安装在机架1的工作平台上,并通过两端连接安装的成型盖板001安装下底板005,形成安装上模装置和下模装置的固定架,下模装置包括上模连板014、气缸板015、连接上模连板014和气缸板015的直线轴承导柱018，形成可以在固定装置直线上下滑动下模装置,在上模连扳014上端安装有模具冲头（图纸未绘出，根据需要随时更换），在气缸板015下端安装气液增压缸022，直线轴承导柱018穿设在上盖板004、下底板005，下模装置通过气液增压缸022带动在固定装置上下滑动。