[实用新型]PAR64封闭式道路照明灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电源领域，具体涉及PAR64封闭式道路照明灯泡。

背景技术

常规路灯采用的是铝制反射器及玻璃保护罩，是半封闭的结构，每半年需进行维护，费用很高；另外，随着时间的推移，在使用一段时间以后，由于在点灯过程中的热胀冷缩，会产生微生物的积聚，造成玻璃罩内存在大量的黑点，大大减低了路面的照度值，严重影响路面照明效果，特别是在南方地区，潮湿的环境，对灯具的影响更为严重；而且灯照明只采用螺口单灯结构，当灯泡损坏时就要马上更换，在灯泡损坏到灯泡更换完成的期间，很容易对人们的生活产生不便，同时，对维修费用、人工费用和其他间接费用也要产生很大的消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供PAR64封闭式道路照明灯泡，灯罩内不易产生微生物积聚、维修费用底、节约能源、性能稳定、使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：PAR64封闭式道路照明灯泡，包括反射器、设在反射器内的支架、设在支架上的至少一个卤灯发光光源、设在反射器底部与支架连接的灯脚、设在反射器底部与灯脚连通的电极、设在反射器上部的玻璃配光镜，所述反射器与玻璃配光镜形成充入惰性气体的密闭空腔。

作为优选，所述反射器采用玻璃结构，照明效果好，玻璃反射率大大提高了灯对路面的照明效果，实现了在同等照明条件下，达到高效率的节能效果，需要维护的时间延长。

作为优选，所述卤灯发光光源采用两个，并联设在支架上，使用寿命长，当其中一个灯寿命使用完毕时，另一个灯可以正常启动，使用寿命比常规产品曾加1倍，大大提高了灯具的使用寿命，同时，使维修费用、人工费用、间接费用及都极大减低。

作为优选，所述反射器包括弧形反射面、设在弧形反射面口部的方形连接面，所述玻璃配光镜连接在方形连接面上，解决玻璃制作过程中的自动连续生产，确保玻璃的一致性；使产品的使用性能更加稳定；解决了路面光斑照度分布问题。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供PAR64封闭式道路照明灯泡，包括反射器、设在反射器内的支架、设在支架上的至少一个卤灯发光光源、设在反射器底部与支架连接的灯脚、设在反射器底部与灯脚连通的电极、设在反射器上部的玻璃配光镜，所述反射器与玻璃配光镜形成充入惰性气体的密闭空腔，在冲入惰性气体前，先将密闭空腔用全玻璃火封，真空排气，彻底解决灯罩内微生物的积聚而产生大量黑点的问题，反射膜也不会发生氧化，在使用2年以后，仍然会保持90%以上的反射率，解决了常规的路灯的缺陷，也不存在对玻璃保护罩进行维修清洗工作，节约了成本，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中卤灯发光光源的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，PAR64封闭式道路照明灯泡，包括反射器4、设在反射器4内的支架3、设在支架3上的至少一个卤灯发光光源2、设在反射器4底部与支架3连接的灯脚6、设在反射器4底部与灯脚6连通的电极5、设在反射器4上部的玻璃配光镜1，所述反射器4与玻璃配光镜1形成充入惰性气体的密闭空腔7；所述反射器4采用玻璃结构；所述卤灯发光光源2采用两个，并联设在支架3上；所述反射器4包括弧形反射面42、设在弧形反射面42口部的方形连接面41，所述玻璃配光镜1连接在方形连接面41上。

实际装配时，反射器4经过预热后，焊接灯泡的2个电极5与排气管，然后高温退火，消除玻璃加工应力；然后将已焊电极5及排气管的反射器4内表面进行真空镀铝；同时，点焊工序将2个卤灯发光光源2以并联方式焊接在支架3上；然后，将已装支架3上的卤灯发光光源2焊接在反射器4内；完成后，将已装卤灯发光光源2的反射器4置于高温退火炉内进行预热，接着取出置于自动封口机上将玻璃配光镜1与反射器4进行封接，封接完成后高温退火，消除应力；然后，将封口退火后的灯泡进行排气，剔除漏气的灯泡，最后在灯泡内充入惰性气体，割脚封离，最后，将灯脚6焊接于2个电极5上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。