[实用新型]生产羧基丁苯胶乳的反应子系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，具体是一种反应时间短，反应完全，聚合转化率高的生产羧基丁苯胶乳的反应子系统。 

【背景技术】

随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。 

要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。 

羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳大部分都是由外资企业生产，如巴斯夫、韩国的LG等。国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用。 

羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，在反应这个子工序存在质量波动大，反应时间 长且合格率低的不足，无法满足高档涂布纸的生产需求。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种反应时间短，反应完全，聚合转化率高的生产羧基丁苯胶乳的反应子系统。 

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：生产羧基丁苯胶乳的反应子系统，包括反应釜，所述反应釜与水相釜和油相釜连接，且所述反应釜与软水槽计量罐和油相总管连接；所述反应釜物料出口与另一大体积反应釜连接，所述反应釜与引发剂罐连接，所述引发剂罐与引发剂配料室连接；另外，反应釜与循环水管连接，以提供调节温度的循环水。 

所述反应釜与循环回水管和排放污水连接，用于收集循环水和排放污水。 

所述反应釜，包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，所述内筒体外设置夹套筒体，所述夹套筒体的一端与所述内筒体密闭连接，所述夹套筒体的另一端与夹套封头连接；所述内筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下端封头上的轴承上，使搅拌更加稳定，且所述搅拌轴可以长久的高速运转，提高搅拌效果，从而提高产品品质，在所述内筒体内固定冷却组件，所述冷却组件的出水口与所述夹套筒体的入水口连接，所述冷却组件的入水口与设置在上封头上的入料口连接。 

优选的，在上端的封头上可以设置有水平吊盖人孔，用于方便对内筒体内进行检修和清理。 

优选的，在上端的封头上设置视镜，用于观察所述内筒体内的工作状态。 

优选的，在上端的封头上设置两个吊耳，用于方便在安装时进行吊装。 

优选的，在所述夹套筒体的侧壁上设置四个用于安装固定的耳座，以便于安装。 

优选的，所述搅拌电机固定于上端的封头的凸缘上，这样使搅拌电机安装更加稳定。 

优选的，在夹套封头设置冷却水出口，用于导出冷却水；在内筒体的下端封头设置出料口，所述出料口穿过所述下端封头与夹套封头的空间。 

优选的，所述冷却组件由固定在所述内筒体内若干冷却管组成，所述冷却管分组排布，每组冷却管之间通过接管连接。 

优选的，所述冷却管设置有四组，均匀的布置于所述内筒体内侧壁上。 

优选的，在所述内筒体的侧壁上设置测温口，所述测温口上设置有用于便于安装连接的法兰。 

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：促进聚合反应的进行，可以有效的缩短反应时间，过程控制更为精确，因此聚合转化率高，产品品质高，可以满足目前高档涂布纸的生产需求。 

【附图说明】

图1是本实用新型生产羧基丁苯胶乳的反应子系统的流程示意图； 

图2是反应釜的主视结构示意图； 

图3是反应釜的俯视结构示意图； 

图4是冷却组件结构示意图； 

图5是冷却组件的A-A面剖视图。 

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。