[实用新型]一种扁形瓶成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐成型设备技术领域，特别涉及一种扁形瓶成型模具。

背景技术

在行列机生产制造玻璃瓶时，为了平衡模具温度，需要对玻璃瓶成型模具进行冷却，常见冷却方式为侧风冷却及垂直冷却。其中，垂直冷却的效果优于侧风冷却，且利于机速的提升。但是，扁形瓶因瓶身尺寸大，其必须采用大号模底。由于成型模具模底配合位尺寸过大，使其容易被垂直冷却孔钻穿，从而导致扁形瓶成型模具不能采用常见圆形垂直冷却设计。因此，现有的扁形瓶成型模具通常采用侧风冷却法，但侧风冷却的效果差、易凹身，容易引起玻璃瓶容量偏小及贴商标起皱。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种扁形瓶成型模具，提高冷却效率，达到较佳的冷却效果，使扁形瓶成型模具的横截面的温度均匀，扁形瓶成品的表面光洁度好且均匀、外观效果好。

为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种扁形瓶成型模具，包括模身和模底，所述模身包括成型腔，所述成型腔与所述扁形瓶的形状相适配，所述模身在垂直方向上设有至少一贯通孔。

作为上述方案的改进，所述贯通孔排列的形状与所述成型腔的形状相适配。

作为上述方案的改进，所述贯通孔沿着所述成型腔的两侧对称排列分布。

作为上述方案的改进，所述贯通孔间隔均匀地排列分布于所述成型腔的两侧。

作为上述方案的改进，所述贯通孔排列成至少两排。

作为上述方案的改进，所述贯通孔排列成圆弧形。

作为上述方案的改进，所述模身和模底活动连接。

作为上述方案的改进，所述模身和模底的配合连接面为曲面。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种扁形瓶成型模具，与现有技术相比，其通过在模身的垂直方向上设有至少一贯通孔，实现垂直冷却，可以有效提高冷却效率，达到较佳的冷却效果，使扁形瓶成型模具的横截面的温度均匀，扁形瓶成品的表面光洁度好且均匀、外观效果好。

并且，所述贯通孔排列的形状与所述成型腔的形状相适配，也就是说，所述垂直贯通孔根据扁形瓶的形状而分布排列，优化垂直贯通孔的排布，进一步提高冷却效率，达到更佳的冷却效果，也可以有效避免垂直贯通孔钻穿模底。

附图说明

图1为本实用新型一种扁形瓶成型模具的主视剖视图；

图2为本实用新型一种扁形瓶成型模具的俯视图；

图3为图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种扁形瓶成型模具，包括模身1和模底2，所述模身1包括成型腔3，所述成型腔3与所述扁形瓶的形状相适配，所述模身1在垂直方向上设有至少一贯通孔4。

本实用新型扁形瓶成型模具通过在模身1的垂直方向上设有至少一贯通孔4，实现垂直冷却，可以有效提高冷却效率，达到较佳的冷却效果，使扁形瓶成型模具的横截面的温度均匀，扁形瓶成品的表面光洁度好且均匀、外观效果好。

进一步，所述贯通孔4排列的形状与所述成型腔3的形状相适配。

优选的，所述贯通孔4沿着所述成型腔3的两侧对称分布。

更佳的，所述贯通孔4间隔均匀地分布于所述成型腔3的两侧。

优选的，所述贯通孔4排列成至少两排，平均分布于所述成型腔3的两侧。

更佳的，所述贯通孔4排列成四排，所述成型腔3的两侧分别排列分布有两排贯通孔4。

优选的，所述贯通孔4排列成圆弧形。于所述成型腔3的两侧，每侧排列分布有至少一排圆弧形的贯通孔4，每两排圆弧形的贯通孔4构成类似椭圆形的造型，使其与扁形瓶的形状相适配。

需要说明的是，贯通孔4可根据瓶子截面形状任意设计排列，其排列分布方式并不局限于本实用新型所举实施例。

总之，所述贯通孔4排列的形状可以通过多种实施方式达到与所述成型腔3的形状相适配，从而优化垂直贯通孔的排布，进一步提高冷却效率，达到更佳的冷却效果，也可以有效避免垂直贯通孔钻穿模底。

进一步，所述模身1和模底2活动连接，所述模身1和模底2的配合连接面为曲面。本实用新型的模身1和模底2的配合方式可选用异形配合，但不限于此。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。