[实用新型]用于加工汽车活塞环的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工汽车活塞环的刀具。

背景技术

刀具在加工中容易出现崩刃现象，加工中容易出现毛刺和气孔，而且刀具的使用寿命非常低，根据刀具现场加工情况分析，有可能是刀具材质的硬度高，刀具刀头部分的材质比较脆，造成刀具在加工中容易崩刃，造成刀具的使用寿命比较短。如图1、2所示，刀具包括刀体7和刀头1，现有刀头1的切削面为台阶形，两个内凹的槽2、3分别为R=0.3、R=0.5，切削面形成三条刀刃4、5、6，由于三条刀刃4、5、6是尖角，在加工时很容易出现崩刃，影响加工效率和刀具寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工汽车活塞环的刀具，减少崩刃现象。

本实用新型的技术方案是： 

用于加工汽车活塞环的刀具，包括刀体和刀头，刀头的切削面为台阶形，形成两个内凹的槽，相应在刀头处形成三条刀刃，所述刀头（1）处的三条刀刃（4）、（5）、（6）均为圆弧过渡，圆弧过渡的圆角为R=0.3。

刀头材质为聚晶碳化硼，刀体的材质为硬质合金。

本实用新型在刀具刀头部分增加钝圆R=0.3，缓解刀具在加工中崩刃的现象，原始刀具在加工中硬度比较高，现改用硬度比较低得材质，通过调整切削参数，来防止刀具崩刃的现象，刀头部分增加钝圆，既可以防止刀具崩刃，又解决了刀具在加工中出现毛刺和气孔的现象。

附图说明

图1是现有刀具的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型包括刀体7和刀头1，根据被加工工件汽车活塞环的形状，刀头1的切削面为台阶形，形成两个内凹的槽2、3，槽2、3分别为R=0.3、R=0.5，将刀头1处的三条刀刃4、5、6均设计成R=0.3的圆弧过渡，从而解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象。

刀头1材质为聚晶碳化硼（PCBN），刀体7的材质为硬质合金。

刀体7参与切削的硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，刀头1参与切削部分的聚晶立方碳化硼(PCBN)具有较高的硬度、化学惰性及在高温下具有很强的稳定性，在高速切削中能获得很高的加工效率和加工精度。