[实用新型]凸轮活塞式深井泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及深井泵，具体为一种凸轮活塞式深井泵。

背景技术

目前通用的深井泵主要是离心式多级串连潜水泵和游梁（磕头）式油井泵及塔式抽油机；深井潜水泵的扬程与级数成正比关系，级数多扬程高体积大是它的特性，从而导致了材料消耗量多和制造成本高及安装维修困难等问题。石油开采普遍使用的游梁式深井泵（磕头机）体积大，投资高，同时还存在上下运动电差（晃电）等缺陷，近年改进的塔式抽油机虽然在运动平衡上取得了很好的效益，但仍然存在体积大，投资高，装修困难等问题。因此，迫切需要一种体积小, 成本低用途广，适用于深井作业的能将深井内的油、气、水抽出的深井泵。

发明内容

本实用新型为解决目前常用的深井泵结构复杂体积较为庞大的技术问题，提供一种凸轮活塞式深井泵。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种凸轮活塞式深井泵，包括上泵盖、连接在上泵盖下部的球阀、连接在球阀下部的中心为竖直贯通的内腔的缸体、连接在缸体下部的下泵盖；还包括电机和设在缸体内腔中的凸轮式活塞机构；所述上泵盖的上部为连接法兰, 上泵盖的中部为出水总管，下部为与球阀上端面连接的法兰；所述球阀中心开有孔，孔内设上轴承座, 上轴承座内配装第一轴承，上轴承座的上部设有上轴承盖；上轴承座的中心开有孔；球阀外周竖直开有多个出水阀孔，出水阀孔的上端口与上泵盖的法兰下端面相对接；出水阀孔的下端开有球窝式出水阀口；所述上轴承盖的上端面、出水阀孔靠近球阀中心的孔壁以及出水总管内壁之间形成集流区；所述出水阀孔靠近球阀中心的孔壁上开有与集流区相通的孔；上轴承座中部向下延伸有与上轴承座中心孔同心的上隔离管；所述缸体外周开有均为上下贯通的上通导流管和下通导流管；缸体外中部对称设有两对连通缸体内外腔的定位孔；所述下泵盖中心开孔，孔内设有下轴承座，下轴承座内装配有第二轴承；下轴承座中心设有孔，下轴承座位于第二轴承的下方设有中心开孔的下轴承盖；下轴承座的中部向上延伸有与下轴承座中心孔同心的下隔离管；下泵盖底部通过电机安装法兰与电机相连接；所述凸轮式活塞机构包括一个十字轴，所述十字轴的水平轴的两端装有轴承；还包括具有筒状结构的凸轮活塞体；所述凸轮活塞体的内侧面周圈设有凸轮槽；所述轴承与凸轮槽相配合，凸轮槽呈凸轮运动曲线，所述十字轴的水平轴通过轴承插入凸轮活塞体的凸轮槽内；凸轮活塞体的外侧上下各竖直设有两个导向槽；还设有与导向槽相配合的限位球；凸轮活塞体的内外侧壁上靠近两端的位置均水平开有密封槽；所述限位球的一部分位于导向槽内，一部分位于定位孔内；定位孔的外部设有堵块；所述凸轮活塞体将缸体的内腔分为上下两个缸腔；十字轴的垂直轴上部穿过上隔离管与第一轴承的内圈固定连接；十字轴的垂直轴下部穿过下隔离管与第二轴承的内圈固定连接；十字轴的垂直轴的下部轴头由下轴承盖中心孔穿出与电机的电机轴连接；上隔离管插入凸轮活塞体的上部，下隔离管插入凸轮活塞体的下部；凸轮活塞体的外密封槽与缸体内壁之间、凸轮活塞体的内密封槽与上下隔离管之间均设有密封环；下轴承盖中心孔的侧壁水平开有第一密封槽，第一密封槽与垂直轴之间设有密封圈；上缸腔内壁上部开有与上通导流管相通的上腔进水孔；下缸腔内壁下部开有与下通导流管相通的下腔出水孔；缸体外周上部设有开口向上的非上下贯通的上短管；所述上短管的下部通过开在上缸腔侧壁上部的上腔出水孔与上缸腔相通；缸体外周下部设有开口向下的非上下贯通的下短管；所述下短管的上部通过开在下缸腔侧壁的下腔进水孔与下缸腔相通；所述球阀的出水阀孔与上短管的上端口、上通导流管的上端口及下通导流管的上端口一一对应；与上短管、下通导流管相对应的出水阀孔内设有与出水阀口相配合的上阀球，与上通导流管相对应的出水阀口设有密封板；下泵盖与下短管的下端口、上通导流管的下端口相对应的位置开有进水阀口，下短管及上通导流管的下端口处设有与进水阀口相配合的下阀球。

所述的球阀是个多功能结合体，环绕中心孔设有多个出水阀孔, 出水阀孔底面是球窝式出水阀口，用于装配上阀球；所述球窝式出水阀口具有收缩式端口，上阀球为自由跌落式装配，上阀球在受到外部压力作用时向上运动离开收缩端口，出水阀口开通；外部压力消除后，上阀球自由跌落，将端口封闭。出水阀孔靠近球阀中心的侧壁上开口, 开口的宽度均小于上阀球直径以防止阀球滚入球阀中部的集水区。