[实用新型]深井泵电机有效

专利信息
申请号: 201320004570.9 申请日: 2013-01-06
公开(公告)号: CN203056738U 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 施法定;陈建国 申请(专利权)人: 台州市百施度工贸有限公司
主分类号: H02K5/16 分类号: H02K5/16
代理公司: 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 代理人: 王凯音
地址: 317500 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 深井泵 电机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种深井泵电机,用于深井泵中。

背景技术

现有技术的深井泵电机包括电机筒、下轴承、下轴承座、定转子组件、上轴承、上轴承座;下轴承与下轴承座连接;上轴承与上轴承座连接;下轴承座和上轴承座安装在电机筒内;定转子组件安装在电机筒内,转子一端与上轴承连接,另一端与下轴承连接。水泵在工作过程中,离心式叶轮工作时泵腔内压力升高及水流的作用,使叶轮整体上浮、下坠,使泵电机轴轴向受力时重时轻,而由于下轴承座、定转子组件、上轴承座较为宽松,会使上轴承座偏移,导致电机内的轴承容易受损,严重影响泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理的深井泵电机,该深井泵电机内的轴承不易受损,保证了泵的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种深井泵电机,包括电机筒、下轴承、下轴承座、定转子组件、上轴承、泵连接座;泵连接座固定设置,其与上轴承套合;下轴承安装在下轴承座上,下轴承座安装在电机筒内;定转子组件安装在电机筒内,转子一端与上轴承连接,另一端与下轴承连接;其特征在于:还包括上轴承座、固定板和卡簧;上轴承位于上轴承座和泵连接座之间,上轴承座安装在电机筒内;卡簧卡接在电机筒和固定板之间;固定板上开有螺纹孔,螺纹孔连接有螺丝;螺丝与上轴承座接触,将上轴承座、定子、下轴承座压紧固定在一起。

本实用新型所述的固定板上开有上止口,所述的电机筒上开有卡槽,卡簧卡接在上止口和卡槽之间。

本实用新型还包括垫片,所述的垫片位于螺丝与上轴承座之间。

本实用新型在所述的上轴承座上开有安装槽,上轴承位于安装槽内。

本实用新型所述的泵体连接座用螺栓固定在固定板上。

本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和效果:水泵在工作过程中,离心式叶轮工作时泵腔内压力升高及水流的作用,使叶轮整体上浮、下坠,使泵电机轴轴向受力时重时轻,而上轴承座、下轴承座、定子压紧固定在一起,非常稳定,这样既保证了定子的同心度,又托起上轴承,解决了电机轴的轴向受力问题,电机内的轴承不易受损,保证了泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图3为上轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1~图3,本实用新型实施例包括电机筒1、下轴承2、下轴承座3、定转子组件、上轴承4、上轴承座5、卡簧8、固定板9、泵连接座12、垫片13。定转子组件包括定子6和转子7。

泵连接座12用螺栓固定在固定板9上。

下轴承座2安装在电机筒1内,下轴承2安装在下轴承座3上。

定转子组件安装在电机筒1内,定子6固定设置,转子7一端与上轴承4连接,另一端与下轴承2连接。

上轴承座5上开有安装槽14,上轴承5位于安装槽14上,使上轴承5位于上轴承座5和泵连接座12之间,并与上轴承座5和泵连接座12套合。上轴承座5安装在电机筒1内。

电机筒1开有卡槽10,固定板9上开有上止口11,卡簧8卡接在上止口11和卡槽10之间,对固定板9起固定作用。

固定板9位于上轴承座5上方,固定板9上开有四个螺纹孔,螺纹孔连接螺丝,螺丝与上轴承座5紧密接触。为了减少上轴承座5的磨损,设置垫片13,垫片13位于螺丝与上轴承,5之间。

通过卡簧8的配合,螺丝对上轴承座5起顶紧作用,对上轴承座5具有一个面向定子6的力,使上轴承座5、定子6、下轴承座3压紧固定在一起。

装配时,上轴承4压进转子7上端,转子7下端压进下轴承2内。先把下轴承座3安装在电机筒1内,再把定子6安装在电机筒1内,接着把安装了轴承的转子7压进下轴承座3内。放入固定板9,再放卡簧8,卡簧8卡在卡槽10和上止口11之间。固定板9上有螺纹孔,用沉头螺丝与上轴承座5顶紧,将上轴承座5、定子6、下轴承座3压紧固定在一起。上轴承4置于上轴承座5内,由泵连接座12套固,使转子轴不跳动。

水泵在工作过程中,离心式叶轮工作时泵腔内压力升高及水流的作用,使叶轮整体上浮、下坠,使泵电机轴轴向受力时重时轻,而上轴承座5、下轴承座3、定子6压紧固定在一起,非常稳定,这样既保证了定子6的同心度,上轴承座5又托起上轴承4,解决了电机轴的轴向受力问题,电机内的轴承不易受损,保证了泵的使用寿命。

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