[实用新型]下顶式永磁湿压成型液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁湿压成型领域，具体的说涉及一种下顶式永磁湿压成型液压机。

背景技术

我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60%以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到产品性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，90年初期，相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机，对我国永磁行业的发展有较大的促进作用，但是长期以来，无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。

然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及物料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形产品成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使产品质量差。

同时，由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差。

实用新型内容

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种下顶式永磁湿压成型液压机，具有成型时间短、效率高，产品一致性好、偏差小，质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜，所述电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接，所述泵站与主机和注料系统连接，所述注料系统与主机连接，其特征在于：所述主机包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。

进一步地，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外围，与凹模和凸模配合组成型腔；所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。

进一步地，所述承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力。

进一步地，所述型腔模固定安装在主机上。

进一步地，所述凹模设有至少一个通水孔，所述主机还配设有真空负压罐，所述真空负压罐包括罐体和接管，所述接管与通水孔连接。

进一步地，所述注料系统包括搅拌机、注料泵；所述搅拌机与注料泵连接，与电气控制柜电连接；所述的注料泵与泵站和主机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型的下顶式永磁湿压成型液压机，包括主机、泵站、注料系统和电气控制柜；电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接；泵站与主机和注料系统连接，注料系统与主机连接；主机包括承压油缸、顶伸油缸和模具，模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于在模具下方；湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上顶压，物料运动和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦产品内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间减少，同时产品坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高。

二、本实用新型的型腔模固定安装在主机上，而现有的浮动式成型液压机由于型腔模浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度误差大；本实用新型的型腔固定在模座上，成型的生坯厚度一致性好，误差小。

三、本实用新型下顶式永磁湿压成型液压机比现有的设备少了模架，降低了模具制造成本和模具装配及安装调试的劳动强度；同时还降低了取坯的高度，操作人员站在地上就可以完成操作，减少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。

四、本实用新型的承压油缸的工作压力大于顶伸油缸的工作压力，保证了湿压成型过程的质量，提高制作生坯的稳定性。

五、本实用新型的凹模设有至少一个进料孔，主机还配设有真空负压罐，真空负压罐包括罐体和接管，接管与通水孔连接；通过真空负压罐本实用新型具有自动排水的功能，使用方便。

六、本实用新型的注料系统包括搅拌机、注料泵；搅拌机与注料泵连接，与电气控制柜电连接；注料泵与泵站和主机连接；使得本实用新型具有自动注料的特点，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1是现有湿压成型液压机的结构示意图；

图2是本实用新型主机的结构示意图；

图中标记：1、含水料浆，2、承压油缸，3、凹模，4、型腔，5、模座，6、顶伸油缸，7、机床座，8、凸模。

具体实施方式