[实用新型]一种用于回收偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于回收偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的系统。

背景技术

偶氮二甲酰胺（AC）是目前用途最广泛的发泡剂之一，分解产物无毒性、不污染、不变色、不助燃、不易燃、具自熄性，发气量大，在塑料与橡胶中很容易分散，广泛用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS树脂和橡胶的常压、加压发泡。偶氮二甲酰胺的生产是通过水合肼和尿素进行缩合反应生成联二脲，联二脲过滤洗涤至中性后与氯气反应生成固体偶氮二甲酰胺和氯化母液。氯化母液中HCl质量含量为12-20%，还有自缩合工序带来的NaCl，NaCl质量含量为1.5-5.5%。

目前，氯化母液的常规处理工艺是少部分氯化母液返回缩合工序，用于中和合成工段未被回收得Na₂CO₃，但由于氯化母液盐酸含量低，用量大，会降低反应物料浓度，其余大部分作为废液进行处理。废液需加碱中和，不仅成本高，而且处理后的水中NaCl含量达到10-20%，回收成本高，且抑制后续的污水生化处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了提高氯化母液的利用率，降低生产成本，而提供一种用于回收偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于回收偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的系统，包括AC过滤装置、盐酸吸收装置和盐酸过滤装置，AC过滤装置包括AC过滤器2、氯化母液储槽4和AC分离槽3，盐酸吸收装置包括盐酸循环槽6、喷射泵5、主吸收釜10、副吸收釜11、石墨换热器7和尾气吸收塔13，盐酸过滤装置包括盐酸过滤器8、盐酸储槽12和盐分离槽9，AC过滤装置中的氯化母液储槽4与盐酸吸收装置中的盐酸循环槽6相连通，所述的盐酸循环槽6与盐酸过滤装置中的盐酸过滤器8相连通。

所述AC过滤器2与氯化母液储槽4连通，AC过滤器2底部与AC分离槽3连通。

所述喷射泵5与盐酸循环槽6上部连通，盐酸循环槽6和主吸收釜10连通，主吸收釜10与副吸收釜11连通，副吸收釜11与尾气吸收塔13连通。

所述氯化母液储槽4与主吸收釜10连通，主吸收釜10底部与盐酸循环槽6连通；所述氯化母液储槽4与副吸收釜11连通，副吸收釜11底部与盐酸循环槽6连通。

所述盐酸循环槽6与石墨换热器7连通，石墨换热器7与喷射泵5连通。

所述的盐酸过滤器8和盐酸储槽12连通，所述盐酸过滤器8和盐分离槽9连通。

采用本实用新型的用于回收偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的系统的工作流程为：氯化母液由泵送入AC过滤器2，滤除偶氮二甲酰胺微粒后送入氯化母液储槽4贮存，经稀盐酸泵送入盐酸循环槽6至一定液位。AC过滤器2滤出的偶氮二甲酰胺微粒进入AC分离槽3。盐酸循环槽6中稀盐酸通过循环泵进入石墨换热器7冷却后回流至喷射泵5，氯化氢气体经由氯化氢缓冲罐7进入喷射泵5与回流的盐酸进行吸收后进入盐酸循环槽6。当盐酸质量含量升高至31％后，送至盐酸过滤器8，脱除氯化钠结晶后送入盐酸贮槽12，氯化钠结晶进入盐分离槽9，盐泥经脱氨氮后可用于烧碱化盐。氯化母液储槽4的氯化母液分别自釜顶进入主吸收釜10和副吸收釜11，作为盐酸尾气的吸收液，吸收后自釜底流出回到盐酸循环槽6。盐酸尾气依次经主吸收釜10、副吸收釜11吸收氯化氢气体后送入尾气吸收塔13，烧碱经由次钠池14进入尾气吸收塔13吸收尾气中的剩余氯气，产生的次氯酸钠进入次钠储槽15。

本实用新型采用氯化氢气体进入喷射泵与回流的盐酸进行吸收，稀盐酸通过换热器冷却回流至盐酸循环槽进行循环吸收，实现了偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的回收，填补了目前对偶氮二甲酰胺氯化母液中酸回收的空白，变废为宝，减少污水排放，提高了偶氮二甲酰胺氯化母液的综合利用率，降低生产成本，经济效益显著。

附图说明

图1为用于回收偶氮二甲酰胺生产过程中副产盐酸的结构示意图；

图中标号说明：1-氯化氢缓冲罐，2-AC过滤器，3-AC分离槽，4-氯化母液储槽，5-喷射泵，6-盐酸循环槽，7-石墨换热器，8-盐酸过滤器，9-盐分离槽，10-主吸收釜，11-副吸收釜，12-盐酸储槽，13-尾气吸收塔，14-次钠池，15-次钠储槽。

具体实施方式