[实用新型]一种齿圈淬火限形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理加工领域，特别涉及一种齿圈淬火限形模具。

背景技术

渗碳淬火工件由于其综合力学性能的优越性，使得渗碳淬火工艺广泛应用于齿轮、齿圈行业。但是，由于工件在热处理前的机械加工过程中产生加工应力，渗碳淬火过程中产生热应力以及组织转变应力，这就使得工件在渗碳淬火过程中会发生不规则变形，严重影响工件的几何尺寸精度，这就需要通过适当的方式对工件的变形进行控制；进而，对工件进行热处理过程中，对工件的热处理变形控制逐渐成为衡量热处理质量的主要指标。

由于齿圈传统的热处理没有采用模具等装置对齿圈的变形进行控制，使得齿圈渗碳淬火后存在翘曲、锥度和椭圆度变形大等缺陷，造成工件次品率较高。对于多用炉条件下的薄壁齿圈热处理，其变形复杂性尤其突出，导致其次品率很高；其原因包括：一、多用炉本身结构带来的加热冷却不均匀性难以保证对工作加热的均匀性；二、普通的多用炉通用工装难以保证工作组织转变的一致性。

如专利申请号为CN200710190684、名称为圆孔薄壁类工件渗碳淬火方法的中国专利文献中公开了圆孔薄壁类工件渗碳淬火用装置，该装置采用圆柱状预胀模，装入齿圈内孔，然后将该装置及待处理的齿圈一起按照淬火工艺快速垂直浸入淬火油中。但由于该装置无法控制淬火油流动状态且无内外导流的功能，容易引起工件变形；同时由于齿圈上下端面无法进行变形控制，容易引起翘曲。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种齿圈淬火限形模具，该齿圈淬火限形模具结构简单，可以有效减小齿圈在淬火过程中的变形。

本实用新型提供了一种齿圈淬火限形模具，包括上压板、内导流筒、外导流筒和底座支架，所述内导流筒的下端面和外导流筒的下端面分别支撑在所述底座支架的上表面上，所述外导流筒套在所述内导流筒的外面且二者之间预留有放置齿圈的空隙，所述上压板设置在所述空隙中并压在最上层的所述齿圈上。

进一步地，所述上压板的沿着周边开设有多个第一导流通孔。

进一步地，所述上压板的表面外边缘设有与所述齿圈外边沿相对的凸缘。

进一步地，所述底座支架包括支撑台以及设置在所述支撑台周边的至少三根向外延伸的支撑筋。

进一步地，所述支撑筋沿着所述支撑台的周边均匀设置，相邻两个所述支撑筋之间形成导流槽。

进一步地，每个所述支撑筋的中间设有一个凸台，所述凸台与所述支撑筋的两端形成第一台阶和第二台阶，所述内导流筒的下端面支撑在所述第一台阶上，所述外导流筒的下端面支撑在所述第二台阶上。

进一步地，所述凸台开设有第一通孔，所述上压板上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；还包括连接杆和套设在所述连接赶上的紧固件，所述连接杆穿过所述第一通孔和第二通孔，通过所述紧固件压紧所述上压板。

进一步地，每个所述凸台靠近所述第一台阶处开设有第三通孔，所述第三通孔与所述齿圈的齿槽位置相对应。

进一步地，所述内导流筒和外导流筒的上端分别设有至少一对耳板。

进一步地，所述内导流筒和外导流筒为柱状筒。

本实用新型提供的齿圈淬火限形模具，包括上压板、内导流槽、外导流槽和底座支架，内导流筒和外导流筒的下端面支撑在底座支架的上表面上，外导流筒套在内导流筒的外面且二者之间预留有放置齿圈的空隙，上压板设置在空隙中并压在最上层的齿圈上。在淬火过程中，由于内导流筒和外导流筒的均热和导流以及限位作用，使得齿圈在径向方向上的变形减小；由于上压板和底座支架的限位作用，以及导流筒的导流作用，使得齿圈在轴向方向上的变形减小，而且该齿圈淬火限形模具结构简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的齿圈淬火限形模具的上压板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的齿圈淬火限形模具的底座支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的齿圈淬火限形模具的齿圈淬火限形模具整体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的齿圈淬火限形模具的齿圈淬火限形模具的安装示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合图1至图4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。