[实用新型]型材棱边毛刺刮除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材整形装置，尤其涉及一种型材棱边毛刺刮除装置。

背景技术

在热塑复合板、热塑复合螺旋管的制造中，需要将热塑高分子材料复合到作为增强骨架的型材表面，而通过机械加工获得所需尺寸和形状的增强骨架，如金属类型材，不可避免都会产生棱边毛刺。在热塑复合过程中，由于塑料的热胀冷缩比率远大于金属，棱边毛刺有可能将冷却时紧缩包覆在增强骨架型材表面的热塑复合材料层切开，造成金属层外露和热塑复合材料层破断。目前常用的去除毛刺的方法是采用电解和化学去除的方法，但这些方法中需要使用专用设备，且这些专用设备价格较贵，另外还需要对产生的废液进行特殊处理，不利于环保，也无法满足低成本、自动化连续生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术采用电解和化学去除毛刺造成的成本高、无法自动化连续生产、产生废液需特殊处理的缺陷，提供一种能准确方便刮除型材棱边毛刺、制造成本低、能全自动连续生产、适用不同形状型材的型材棱边毛刺刮除装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材棱边毛刺刮除装置，包括机架，所述机架上设置有驱动并对型材进行一个方向定位的初定位机构、在与初定位机构定位方向垂直对型材进行二次定位的精确定位机构、以及将型材棱边毛刺刮除的刮除机构；所述初定位机构设置在所述型材横向一端外侧，所述精确定位机构弹性顶压所述型材侧壁，所述刮除机构设置在型材需刮除毛刺的位置。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述精确定位机构设置在初定位机构的后方，且在型材两侧对称设置，所述刮除机构设置在精确定位机构的两侧。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述初定位机构包括设置在型材下方对型材进行竖直方向定位的对中辊和在型材两侧夹持并输送型材的夹送辊。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述夹送辊包括对转的固定辊轮和调节辊轮，其中固定辊轮转动设置在机架上，调节辊轮的轮轴通过第一调节组件固定在机架上。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述第一调节组件包括固定在机架上并调节调节辊轮与固定辊轮之间间距的第一顶压件、调整第一顶压件伸出长度的第一调节件。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述精确定位机构包括固定在机架上的第二调节组件和定位销，所述定位销限位插装在第二调节组件前端被第二调节组件弹性顶压到型材壁面上。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述第二调节组件包括固定在机架上的可调节伸出长度的第二顶压件、弹性件，所述定位销限位插装在所述第二顶压件前端，所述弹性件套装在所述定位销上使得定位销弹性顶压在型材壁面上。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述第二顶压件插接到机架上并通过螺接的第二调节件进行调节并固定。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述刮除机构包括对型材棱边刮除毛刺的刮刀、用于固定并调节刮刀位置的位置调节组件，所述位置调节组件固定在所述机架上。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述刮刀为带有圆弧形刀刃的刮刀，所述刮刀的刀刃贴在型材棱边上。

所述型材棱边毛刺刮除装置中，所述位置调节组件包括穿装在机架上的调节杆，所述调节杆后部套设有用于调节调节杆伸出长度的调节螺母，所述调节螺母调节刮刀的刀刃与型材棱边之间的间距。

本实用新型采用在机架上依次设置初定位机构、精确定位机构和刮除机构，完成了对型材的定位和刮除毛刺，其中初定位机构用于在一个方向对型材牵拉并对型材进行限位，提高型材整体运动的稳定性，使得后续刮除毛刺的位置能准确定位；精确定位机构是在初定位的基础上，对型材在与初定位方向垂直的方向进行再次定位，并且该定位是一次精确的定位，对型材进行精确定位，减少型材运动中出现的波动，也使得刮除机构能准确对准型材，且对型材棱边的毛刺进行完全刮除，避免了棱边毛刺在冷却紧缩包覆在增强骨架型材表面时，对热塑复合材料层刺穿或切开，造成热塑复合材料内的金属层外露和热塑复合材料层破断。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型中方位定义：与型材的运动方向相同的方位为前，相反的方位为后。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。