[实用新型]双面滚锡专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面滚锡专用装置。

背景技术

通常现有的上锡方法是将焊锡通过高温加热融化使之涂覆在需要上锡的地方，但该现有技术无法用于精密零部件的涂覆，且单幅、单面涂覆的对位难，材料浪费大，成品率低。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种双面滚锡专用装置。

本实用新型的第一技术方案是：一种双面滚锡专用装置，其包括：固定台、设置在固定台上的锡槽、用于从锡槽上锡并相互间隔的一对滚锡轮、用于固定相应滚锡轮的一对支座、以及两面分别与相应滚锡轮接触并可相对运动的金属带，其中两滚锡轮之间的间距可调。

在第一技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述固定台进一步包括用于带动滚锡轮和金属带运动的变频马达、控制变频马达的控制器、和用于金属带进入的入口。

所述滚锡轮为镍材料制成，且所述锡槽的宽度可调。

本实用新型的第二技术方案是：一种双面滚锡专用装置，其包括：固定台、设置在固定台上的锡槽、用于从锡槽上锡并相互间隔的一对滚锡轮、用于固定相应滚锡轮且可垂直锡槽方向上下浮动的一对支架、以及两面分别与相应滚锡轮接触并可相对运动的金属带，其中两滚锡轮之间的间距可调。

在第二技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述固定台进一步包括用于带动滚锡轮和金属带运动的变频马达、和控制变频马达的控制器。

所述滚锡轮为镍材料制成，且所述锡槽的宽度可调。

本实用新型优点是：

本实用新型将所需要上锡的零部件或金属材料通过熔锡槽进行上锡，保证运行中的金属合金基带能在正反两面均匀地涂覆上所需要的形状、尺寸的锡层，以便用于精密零部件的激光、冲压、联线等深度加工、配制，解决以往单幅、单面涂覆的对位难，材料浪费大，成品率低的缺点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型第一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型第二实施例的主视图；

图3为本实用新型第二实施例的侧视图；

具体实施方式

实施例：首先参考图1所示，本实用新型提供了一种双面滚锡专用装置的第一实施例，其包括：固定台1、设置在固定台1上的锡槽2、用于从锡槽2上锡并相互间隔的一对滚锡轮3、用于固定相应滚锡轮3的一对支座4、以及两面分别与相应滚锡轮3接触并可相对运动的金属带5，其中两滚锡轮3之间的间距可调。

固定台1进一步包括用于带动滚锡轮3和金属带5运动的变频马达、控制变频马达的控制器、和用于金属带5进入的入口6。控制器优选为PLC控制器。

滚锡轮3优选为镍材料制成。

参考图2-3所示，本实用新型提供了一种双面滚锡专用装置的第二实施例，其包括：固定台10、设置在固定台10上的锡槽20、用于从锡槽20上锡并相互间隔的一对滚锡轮30、用于固定相应滚锡轮30且可垂直锡槽20方向上下浮动的一对支架40、以及两面分别与相应滚锡轮30接触并可相对运动的金属带，其中两滚锡轮30之间的间距可调。

固定台10进一步包括用于带动滚锡轮30和金属带运动的变频马达、和控制变频马达的控制器。控制器优选为PLC控制器。

滚锡轮30优选为镍材料制成。

工作时，通过二个滚锡轮30的外径端面经过旋转涂覆上熔锡，并且改造成二个滚锡轮30之间的宽度可调节，保证提供所需要的尺寸，金属带从二个滚锡轮中间通过，同时金属带在滚锡轮30中的间隙可以调整，以适应不同材料厚度的需要，使金属带涂覆上所需要形状的锡面，并且通过改变金属带在滚锡轮30中运行的速度来实现控制所需要锡面的厚度.

本实用新型容易控制在金属带上所需要的涂覆锡的形状、锡面的厚度，对位精准，生产效率大幅提升。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。