[实用新型]矿石熔炉定量加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种矿石熔炉定量加料装置。

背景技术

玄武岩纤维的生产是熔化、拉丝的连续作业过程，窑炉的熔化池中需要随时的补充用于生产的矿石原料，因此加料的连续性、稳定性、准确性与可控性是保证熔炉内稳定，且影响玄武岩纤维产量和工艺指标的重要因素。由于玄武岩矿石粉末状原料的熔化工艺尚不成熟，因此目前大多玄武岩生产厂家使用的原料为颗粒状或小块状的玄武岩原矿石，并将其直接加入到熔炉中。由于颗粒或块状的矿石大小不均匀、形状不规则、硬度较高等原因，使得目前所广泛采用的回转类机构在进行加料作业时，设备容易产生卡涩，进而堵住设备加料口，并且加料的速度也不能很好的控制，使熔炉内的技术指标达不到工艺要求，产品产量低下，废品率居高不下。因此基于前述问题，有必要针对现有技术中用于玄武岩纤维生产的加料装置结构做进一步的研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种矿石熔炉定量加料装置，以期望解决现有技术中回转类机构在加料时易发生堵塞，且加量速度不能得到有效控制，从而影响产品产量，废品率较高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种矿石熔炉定量加料装置包括料架，所述料架上安装有呈漏斗状的料仓，所述料架上还安装有振动底座与螺旋顶盘，所述螺旋顶盘置于料仓的下方，振动底座置于螺旋顶盘的下方；所述振动底座与螺旋顶盘连接固定，所述螺旋顶盘的内部设有螺旋通道；所述料仓下端的出料口延伸至螺旋顶盘的底部附近，且与螺旋顶盘的底部保持间隙；所述料架上还安装有料斗，所述螺旋通道的出口悬置在料斗的上方，且料斗的放料端上设有用于控制放料端开启与关闭的阀门动力组件；所述料仓与料斗安装在料架上均由称重传感器支撑。

作为优选，进一步的技术方案是：所述料仓的一侧上还设有料仓疏通器，所述料仓疏通器中包括动力装置与疏通杆，且疏通杆置于料仓的内部，用于由动力装置带动疏通杆上下运动疏通料仓的出料口。

更进一步的技术方案是：所述料仓疏通器的动力装置为气缸。

更进一步的技术方案是：所述阀门动力组件中包括阀门、电磁铁和连杆机构，由电磁铁通过连杆机构驱动阀门的开启与关闭。

更进一步的技术方案是：所述支撑料仓的称重传感器也安装在料架上，并接入控制系统。

更进一步的技术方案是：所述支撑料斗的称重传感器为精密传感器，且也安装在料架上，并接入控制系统。

更进一步的技术方案是：所述控制系统中至少包括可编程控制器，所述可编程控制器还接入阀门动力组件与振动底座，可编程控制器用于依照预先设定的加料周期与周期加料量，以及称重传感器反馈的重量信号控制阀门动力组件与振动底座的开启与关闭。

更进一步的技术方案是：所述支撑料仓与料斗称重传感器均通过称重变送器接入可编程控制器，用于由称重变送器将称重传感器的物理信号转换为电信号输入可编程控制器；所述振动底座通过振动盘控制器接入可编程控制器，用于由振动盘控制器控制振动底座执行来自于可编程控制器开启或关闭、以及振幅频率的控制指令；所述阀门动力组件中的电磁铁接入可编程控制器，用于由电磁铁通过连杆机构驱动阀门来执行可编程控制器开启或关闭的控制指令。

更进一步的技术方案是：所述控制系统中还包括上位工控机，用于控制系统运行数据的记录和运行状态的监控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在料仓的侧面增设料仓疏通器，并随加料装置同步运行，可有效防止矿石原料在出料口发生堵塞，并且将加料装置中储料与放料的容器分开，由振动底座与螺旋顶盘进行物料传递，有效避免了瞬间加入量过大的情形，稳定性高；通过称重传感器实时采集重量数据，在控制系统中可编程控制器的作用下，使物料传递及放料量与控制系统中预先设定的加料周期与周期加料量相一致，实现物料的精确加入，可控性高，确保熔炉内的技术指标达到工艺要求，提高产品的产量与合格率，废品率低，同时本实用新型所提供的一种矿石熔炉定量加料装置结构简单，尤其适宜应用于玄武岩纤维生产中，亦可作为其他矿石熔炼的加料装置，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的轴侧结构示意图；

图3为用于说明本实用新型另一个实施例中控制系统的结构框图；

图中，1为料架、2为料仓、3为振动底座、4为螺旋顶盘、41为螺旋通道、42为螺旋通道的出口、5为料斗、6为阀门动力组件、7为称重传感器、8为料仓疏通器。

具体实施方式