[实用新型]一种双端面磨床专用夹紧装置

说明书

本实用新型涉及双端面磨床加工领域，具体地说是一种双端面磨床专用夹紧装置。

目前，针对细长工件的两端面磨削，以前都是采用自制的工装先夹紧工件的一端进行磨削，完成后再松开工件进行调头磨削另一端面。整个过程全部是人工操作，劳动强度高，效率低，且对整批工件来说，单件加工的长度尺寸很难得到保证。

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种劳动强度低、工作效率高、保证批次加工尺寸稳定的双端面磨床专用夹紧装置。

本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：一种双端面磨床专用夹紧装置，设有压板、送料圆盘、夹紧器、磨削护板、砂轮，其特征在于：所述的压板呈圆弧形，其下端为下料区，上端为上料区；所述的磨削护板成圆弧形，安装在压板的右侧，与压板构成一个圆，磨削护板的前后两端各设有一个砂轮；所述的送料圆盘位于压板和磨削护板所围成的圆的中心位置，送料圆盘的外圆上均匀固定安装有若干个夹紧器；所述的夹紧器安装在送料圆盘上，位于送料圆盘和压板及磨削护板的间隙内。

本实用新型所述的双端面磨床专用夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧器设有V型座、V型托块、弹簧压板、轴承、圆柱销、弹簧、定位平键、工件，V型座左侧设有V型托块，V型托块与弹簧压板之间安装工件，弹簧压板的两侧各设有一个轴承，V型座通过圆柱销与弹簧压板固定，弹簧压板能以圆柱销为中心进行一定角度的旋转，弹簧压板的另外一侧通过弹簧与V型座右侧连接，V型座底部设有定位平键，定位平键固定在送料圆盘上。

本实用新型所述的双端面磨床专用夹紧装置，其特征在于：砂轮在磨削护板的前后两端各有一个，用于磨削工件的两个端面。

本实用新型由于采取上述结构，将细长工件放入夹紧器后，工件的两个端面可同时完成磨削加工，提高了工件的加工精度及生产效率，每人每班可加工15000件以上。在保证工件加工精度的前提下，效率提高了5倍以上。

图1为本实用新型的结构示意图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧器主视图；

图3为本实用新型的夹紧器俯视图。

图中标记为：1.压板，2.轴承，3.V型座，4.弹簧压板，5. 轴承，6.圆柱销，7.送料圆盘，8.弹簧，9.磨削护板，10.砂轮，11.定位平键，12.V型托快，13.工件，14.夹紧器。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型涉及一种双端面磨床专用夹紧装置，设有压板1、送料圆盘7、夹紧器14、磨削护板9、砂轮10，其特征在于：所述的压板1呈圆弧形，其下端为下料区，上端为上料区；所述的磨削护板9成圆弧形，安装在压板1的右侧，与压板1构成一个圆，磨削护板9的前后两端各设有一个砂轮10；所述的送料圆盘7位于压板1和磨削护板9所围成的圆的中心位置，送料圆盘7的外圆上均匀固定安装有若干个夹紧器14；所述的夹紧器14安装在送料圆盘7上，位于送料圆盘7和压板1及磨削护板9的间隙内。

本实用新型所述的双端面磨床专用夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧器14设有V型座3、V型托块12、弹簧压板4、轴承2和5、圆柱销6、弹簧8、定位平键11、工件13，V型座3左侧设有V型托块12，V型托块12与弹簧压板4之间安装工件13，弹簧压板4的两侧各设有一个轴承2和5，V型座3通过圆柱销6与弹簧压板4固定，弹簧压板4能以圆柱销6为中心进行一定角度的旋转，弹簧压板4的另外一侧通过弹簧8与V型座3右侧连接，V型座3底部设有定位平键11，定位平键11固定在送料圆盘7上。

本实用新型所述的双端面磨床专用夹紧装置，其特征在于：砂轮10在磨削护板9的前后两端各有一个，用于磨削工件13的两个端面。

本实用新型使用时，压板1挤压弹簧压板4上的轴承5，弹簧8被压缩压紧，抬起弹簧压板4，使V型座3上V型托快12留出较大空间放置工件13，将需要加工的细长工件13放入V型座3上的V型托快12上，随着送料圆盘7的转动，当弹簧压板4上轴承5转离上料区时，由于无压板1的挤压，弹簧8的弹力使弹簧压板4旋转，将工件13挤压在V型座3的V型托快12中，压紧工件13，随着送料圆盘7转动，工件13进入磨削区，经过两端的砂轮10磨削后，随着送料圆盘7转动，工件离开磨削区，由于弹簧压板4上的轴承2离开磨削护板9，弹簧8恢复原状，当工件13进入下料区时，弹簧压板4上轴承5被压板1挤压，使弹簧再次压缩压紧，抬起弹簧压板4，工件13靠自身重量下落，达到自动下料的目的。

本实用新型可夹紧细长工件进行双端面的磨床加工，而且磨削完成后可以自动松开工件，提高了工件的加工精度及生产效率，减轻了工人的劳动强度，在保证工件加工精度的前提下，效率提高到原来的5倍以上。