[实用新型]步进式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种步进式加热炉。

背景技术

步进式加热炉是一种依靠水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。请参阅图1，步进式加热炉1按其工作过程可分为预热段2、加热段3和均热段4，其具体包括炉体、动梁和底面水平的水封槽，其中，炉体底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的密封箱；水封槽位于炉体下方，上述密封箱的下端伸入水封槽内，且其端部没入水封槽的液面以下；动梁设置在炉体内，且其下部连有位于密封箱内的动梁立柱。工作时，动梁立柱在密封箱内移动并带动动梁移动，同时，水封槽随动梁立柱运动；正常工作时，动梁在动梁立柱的作用下上升并承载钢坯；然后，沿水平方向由预热段2通过加热段3移向均热段4，并在均热段4的出口处将钢坯通过静梁送上辊道；最后，动梁下降到初始高度后沿水平方向向预热段2移动至初始位置；之后，动梁再次上升并重复上述步骤形成循环。具体的，上述动梁立柱的水平移动依靠连有驱动装置的活动框架实现。

步进式加热炉1在应用时，其内的钢坯氧化生成氧化铁渣，其中，90%以上氧化铁渣在均热段4生成，造成大量的氧化铁渣分裂脱落至均热段4处的炉体底部，尤其是辊道下方，钢坯进入辊道时发生摩擦和震动，造成氧化铁渣大量脱落到均热段4的炉体底部；均热段4的炉体底部的氧化铁渣通过密封箱落入水封槽，使与均热段4对应的水封槽内大量堆积氧化铁渣，导致水封槽和密封箱损坏。现有技术中通过在炉体底部的固定框架上设置与步进式加热炉1的均热段4的出口位置处对应的刮渣板，以去除水封槽均热段4内的氧化铁渣。工作时，水封槽随动梁上升，使静止的刮渣板插入水封槽底部的氧化铁渣内；然后，水封槽随动梁向步进式加热炉1的均热段4移动，相应的，刮渣板相对于水封槽由均热段4刮向预热段2；最后，水封槽随动梁移动到均热段4，相应的，刮渣板将水封槽内的氧化铁渣刮到水封槽与预热段2对应的端部，完成刮渣。

但是，上述刮渣板每次刮渣均相对于水封槽移动整个水封槽的长度，即均热段4的氧化铁渣需运送至预热段2，其行程长，除渣效果差。

另外，当炉内脱落的滑块、辊头和炉墙浇注料等异物落入水封槽上与均热段4对应的槽底，造成该处水封槽的堆积和阻塞时，水封槽移动会促使刮渣板强行通过上述堆积或阻塞，造成刮渣板、水封槽或密封箱损坏。

再者，当步进式加热炉1在事故状态下反向输送钢坯时，上述刮渣板不具备除渣能力。

综上所述，如何提供一种能够使水封槽内与均热段对应的位置上的氧化铁渣就近排出，以提高除渣效果是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种步进式加热炉，以实现将水封槽上与均热段对应的槽底处的氧化铁渣就近排出，提高除渣效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种步进式加热炉，包括炉体、水封槽和密封箱，其中，所述炉体的底部设有伸到炉体外的多个间隔设置的所述密封箱；所述水封槽位于炉体下方，所述密封箱的下端伸入水封槽内，所述水封槽与所述步进式加热炉的均热段对应的槽底为沿所述步进式加热炉的预热段到所述均热段的方向向下倾斜的倾斜段，其上设有多个与所述倾斜段的端部相连的圆弧段；还包括：

通过其弯折点铰接在所述水封槽的顶壁上的V形摆杆，其开口角度在90°-180°的范围内，且所述开口朝向所述预热段；

设置在所述V形摆杆的一端，且靠近所述炉体的滑轮；和

固定在所述V形摆杆的另一端，且与所述圆弧段相配合的推渣件。

优选的，上述步进式加热炉中，还包括首端与所述圆弧段靠近所述预热段的一端相连，末端悬空的延伸段；所述末端沿竖直方向的高度低于所述首端高度，且所述末端靠近所述V形摆杆。

优选的，上述步进式加热炉中，所述延伸段和与之固定连接的倾斜段在同一平面内。

优选的，上述步进式加热炉中，还包括将所述V形摆杆的开口拉向所述预热段方向的复位弹簧，其一端固定在所述水封槽的槽顶上，另一端与所述V形摆杆位于所述水封槽内部的部位固定连接。

优选的，上述步进式加热炉中，所述推渣件包括第一推渣板和与所述第一推渣板固定连接的第二推渣板，其中，所述第二推渣板的板面与所述V形摆杆固定连接，所述第二推渣板贴近所述圆弧段的部位具有第二贴合面，所述第一推渣板垂直于所述第二推渣板的板面，且所述第一推渣板贴近所述圆弧段的部位具有第一贴合面。

优选的，上述步进式加热炉中，所述弯折点到所述第一贴合面的距离和到所述第二贴合面的距离相等。

优选的，上述步进式加热炉中，所述第一推渣板与所述圆弧段垂直。