[实用新型]橡胶生产干燥箱输送链自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产中的干燥装置，尤其是涉及橡胶生产干燥箱输送链自动润滑及溶解嵌入输送链滚轮销轴橡胶屑，主要用于橡胶生产干燥装置输送链的润滑。

背景技术

干燥箱是橡胶生产装置后处理工艺中的主要设备之一,其运行情况好坏直接影响到干胶的产量、设备本身的磨损及能耗。多年来,干燥箱能否平稳运行一直是制约干胶产量及质量的重要因素,同时增大了安装检修费用。胶粒在箱体内部的具体干燥过程为循环风机将新鲜空气由进风阀吸入,经空气加热器加热后,自上而下吹向输送链板,对胶粒进行干躁，在此过程中会出现胶粒屑嵌入输送链滚轮销轴，使传送链滚轮由滚动而变为滑动，导致滚轮的磨损和能耗的增加，同时使传动速度降低，直接影响产量。大部分生产厂家使用人工定期对滚轮加油的方式进行润滑，造成了人力资源的大量浪费，为了解决上述问题需要对橡胶干燥箱输送链加装自动润滑装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，解决干燥箱传送链滚轮被橡胶粒粘连问题，本实用新型的目的在于对滚轮自动喷射稀油溶解嵌入滚轮销轴的橡胶粒并润滑滚轮，使滚轮在传动过程中始终处于滚动状态。

橡胶生产干燥箱输送链自动润滑装置，包括油箱、传感器检测部分、PLC控制柜部分、柱塞泵稀油喷射部分、油路部分及控制软件部分。

所述油箱的底部包含传感器检测部分的液位传感器，其特征在于如果稀油的液位低于传感器位置产生液位报警信号，使报警灯闪烁同时驱动蜂鸣器。

所述油箱的下部两条油路的入口处各放置一个滤油器，其特征在于滤除稀油中的杂质，保护柱塞泵。

所述油箱的外部放置一个玻璃液位计，便于直观的观察油箱的液位。

所述油路部分的特征在于包括压力传感器；所述的压力传感器安装于柱塞泵的出口处，其特征在于防止喷射口堵塞导致压力升高损坏泵，当压力高于设置值时产生一个保护信号供PLC控制停机。

所述油路部分包含柱塞泵，其特征在于使用24V供电，符合工业现场的安全标准，泵每次注射0.2ml。

所述油路部分包括两组喷嘴，其特征在于孔径为0.2mm，保证柱塞泵工作时稀油处于喷射状，柱塞泵不工作时利用稀油的粘滞性使喷嘴不滴油。

所述传感器检测部分包括液位传感器、压力传感器和接近开关，其特征在于接近开关为电感式、耐高温、感应距离为5mm，接近开关和喷嘴通过固定在干燥箱侧面的支架悬置在滚轮的上部，距离等同于链条的一个链节，接近开关在前，喷嘴在后，接近开关检测到滚轮产生一个信号，通过PLC启动柱塞泵。

所述PLC控制部分包括控制柜及控制软件，控制柜的面板上设有启动、停止按钮，压力报警、液位报警指示灯及蜂鸣器以及运行指示灯。

所述PLC控制部分的特征在于使用西门子S7200，使用3个中间继电器，一个用于接近开关的供电，当启动运行后该继电器始终吸合，另外两个用于给两个柱塞泵供电，当接近开关检测到有滚轮通过，相应的继电器吸合，给对应的柱塞泵供电使之工作，通过PLC定时使相应柱塞泵工作1秒。

所述PLC控制部分放置两个变压器，分别将220V变换为24V。

所述PLC控制部分包含控制软件，其特征在于协调各部分的运行。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图

图2为控制柜内部图

图3为控制柜面板图

具体实施方式

实施例：如图1所示：本实用新型装置对应两条传送链有两条稀油喷射油路及相应的控制构成；每条油路包括连接油箱的截止阀4、精滤油器5、柱塞泵8、稀油分配器10及喷嘴11；油路的各部件使用铜管及铜钠子连接，柱塞泵使用24V供电；

两路共用一个油箱13；相应油路的信号检测部分包括电感式接近开关12、压力开关9；两路的总体控制使用PLC控制；

具体执行过程如下：按图3的启动按钮33启动运行，继电器28吸合同时给两路的接近开关供电，在输送链传动过程中接近开关检测到滚轮，信号送图2的PLC（19），在PLC程序的控制下通过输出端子使相应的控制泵供电的继电器（图2的27或29）吸合，使相应变压器（图2的30）的输入接入220V电源，经过变压为柱塞泵（8中的一个）提供24V电源，驱动泵工作；

考虑到泵的行程时间，在软件中设定定时使得每检测到一个滚轮使泵工作1.5ms；