[实用新型]一种粉煤热解炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热解炉技术领域，更具体地，涉及一种粉煤热解炉。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国石油消费量迅速增长，而我国又是石油资源相对缺乏的国家，为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。而国内粉煤的利用仍处于落后阶段，大量粉煤的堆积造成资源浪费和环境污染，发展粉煤热解技术是实施国家能源多元化的战略之一。同时粉煤热解技术方法相对简单、投资较少，是具有很好竞争力的洁净煤技术。 

国内外典型的煤热解工艺包括：外热立式炉工艺、内热立式炉工艺、美国的Garrett工艺和TOSCOAL工艺、日本的煤快速热解工艺、德国的LR工艺、澳大利亚的流化床快速热解工艺、前苏联3TX（ETCh）—175工艺、国内的内热式低温（块煤）干馏工艺、固体热载体法粉煤快速热解工艺以及循环流化床固体热载体炭化工艺等。其中，煤热解炉是煤热解工艺的核心设备。如国内采用的内热式低温（块煤）干馏炉以空气作为助燃物，煤气中含有大量的氮气，大大地降低了煤气热值，直接影响到煤气的综合利用价值；该技术要求原料为块煤,而其筛分下来的粉煤无法合理、高效利用。另外，随着我国采煤机械化程度的提高，对低变质粉煤的热解利用将日趋重要。为此，开发一种粉煤热解炉可极大促进我国粉煤热解技术的发展。

发明内容

为弥补上述缺陷，本实用新型提出一种粉煤热解炉，可以使粉煤和热解气充分接触，提高换热效率，实现粉煤的充分热解反应。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

    一种粉煤热解炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有粉煤入口和热解气出口，所述炉体的底部设置有焦粉出口，其特征在于，所述炉体的内部设置有热解气进气管，所述热解气进气管的出口连接有环状管道，所述环状管道上连接有用于将热解气分布均匀的气体分布器，所述气体分布器上固定有用于将粉煤分布均匀的布料器，所述布料器的顶部设置在所述粉煤入口的下方。

上述技术方案的特点和进一步改进在于：

（1）所述气体分布器包括多个环形气体分布管和多根竖直通气管，相邻两

根竖直通气管之间连通有多层水平通气管，所述环形气体分布管上设置有中空连接管，所述中空连接管与对应层的水平通气管连通；所述环形气体分布管上设置有多个气孔，所述多个气孔相对于水平方向成不同的角度分布；所述多个环形气体分布管竖直分布，且分别固定在所述布料器上。

   （2）所述布料器包括锥形面和漏斗面，所述锥形面与所述漏斗面上下交替排列，且所述布料器的顶部和底部均为锥形面；所述锥形面的底面直径小于所述漏斗面的上口径，且所述锥形面与所述漏斗面之间留有间隙；所述竖直通气管自下而上贯穿并固定所述布料器，所述布料器的顶部的锥形面设置在所述竖直通气管的出气口的上面。

   （3）所述炉体为倒置瓶状；所述热解气进气管的入口设置在所述炉体的瓶颈处。

（4）所述炉体的内壁设置有保温层。

本实用新型粉煤热解炉，通过布料器和气体分布器配合使用，使粉煤和热解气充分接触，提高换热效率，实现粉煤充分热解。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例粉煤热解炉结构示意图；

其中，1、热解气入口；2、测压口；3、测温口；4、热解气出口；5、粉煤入口；6、安全阀接口；7、锥形面；8、竖直通气管；9、支架；10、保温层；11、炉体；12、焦粉出口；13、热解气进气管；14、环状管道；15、水平通气管；16、漏斗面。

具体实施方式

    如附图1所示，本实用新型实施例粉煤热解炉包括密封金属材质的炉体11，炉体11的顶部设置有粉煤入口5和热解气出口4，炉体11的底部设置有焦粉出口12。炉体11的内部设置有热解气进气管13，热解气进气管13的出口连接有环状管道14，用型钢将环状管道14固定在炉体11的内壁上，环状管道14上连接有气体分布器，气体分布器不仅用于将热解气分布均匀，且用于支撑气体分布器。气体分布器上固定有用于将粉煤分布均匀的布料器，布料器的顶部设置在粉煤入口5的下方。其中，环状管道14为圆环形、椭圆环形或多边形环状均可。