[实用新型]电声换能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体涉及一种电声换能器。

背景技术

现有技术中的电声换能器包括振动系统，磁路系统，以及收容固定振动系统和磁路系统的外围框架；外围框架包括壳体和盖接于壳体上侧的盖体。现有技术中壳体与盖体之间主要通过热熔或者用胶粘结这两种方式固定结合；通过热熔方式固定后，盖体容易不平整而影响产品的外观；而用胶粘结容易使盖体和壳体的结合不牢固，从而影响产品的性能。

因此，有必要对这种结构的电声换能器进行改进，以避免上述缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电声换能器，可以使壳体和盖体牢固的结合，并且保证产品的平整程度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电声换能器，包括振动系统，磁路系统，以及收容固定所述振动系统和所述磁路系统的外围框架；所述外围框架包括壳体和结合于所述壳体上侧的盖体，并且所述盖体与所述壳体结合的部分为塑料结构，其中，所述盖体和/或所述壳体上对应结合的一侧设有若干独立的焊接筋，所述壳体和所述盖体通过超声波焊接的方式固定结合。

此外，优选的方案是，所述盖体为矩形结构；所述焊接筋设置于矩形的所述盖体的角部。

此外，优选的方案是，所述盖体的角部设有与所述壳体定位的凸台，所述焊接筋设置于所述凸台正对所述壳体的一侧。

此外，优选的方案是，所述盖体为矩形结构，所述盖体的任一长轴和短轴的中心位置均设有焊接筋。

此外，优选的方案是，所述壳体上对应于所述盖体未设置焊接筋的位置设有定位部，所述定位部为向上凸出延伸的结构。

此外，优选的方案是，所述壳体上对应于所述焊接筋的位置设有下凹的收容槽。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，这种壳体与盖体之间通过不连续的焊接筋，从而可以使壳体和盖体可以通过超声波焊接的方式固定结合，这种结构可以保证结合的牢固程度，并且可以保证产品的平整度。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1 是本实用新型实施例一电声换能器的立体分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例一电声换能器的剖视图。

图3是本实用新型实施例一电声换能器的局部放大示意图。

图4是图1所示A部分的放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例一电声换能器盖体的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例二电声换能器盖体的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例一：如图1和图2所示，电声换能器包括振动系统，磁路系统，以及收容固定振动系统和磁路系统的外围框架。其中振动系统包括振膜21和结合于振膜21下侧的音圈22，工作过程中，由音圈22带动振膜21振动产生声音，为了提升振膜21的高频特性，在振膜21上侧的中心位置设有刚性的球顶部211。

磁路系统为双磁路结构，包括位于中心位置的内磁路和位于边缘位置的外磁路；其中内磁路包括由上而下结合的导磁板311和内磁铁312，外磁路包括由上而下结合的导磁板321和外磁铁322，其中内磁路和外磁路均结合于导磁的盆架33的上侧面；内磁路和外磁路之间形成收容音圈22的磁间隙。

如图3至图5所示，外围框架包括壳体12以及固定结合于壳体12上侧的盖体11，其中盖体11和壳体12通过超声波焊接的方式固定结合，盖体11为塑料结构，或者仅盖体11与壳体12结合的部分为塑料结构其他部分为非塑料结构。在盖体11和/或壳体12上对应结合的一侧设有若干独立的焊接筋，各独立的焊接筋之间为不连续的结构，即包含若干间断的独立的焊接点。

本实施例中盖体11和壳体12均为矩形结构，在盖体11的四个角部设有焊接筋111，通过超声波焊接的方式固定盖体11和壳体12的四个角部，以实现盖体11和壳体12之间的固定结合。

此外，壳体12的四个角部对应焊接筋111的位置还设有下凹的收容槽121，如图1和图4所示，收容槽121用于收容盖体11角部的焊接筋111融化后的胶料，防止胶料的溢出。盖体11上设有定位的凸台112，用于与壳体12上的收容槽121固定配合，焊接筋111设置于凸台112靠近壳体12的一侧。