[实用新型]一种适用多种冷却方式的电机

说明书

 本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种适用多种冷却方式的电机。

大中型电机的功率大、发热量大，若散热不充分，则易导致电机内部温升过高，严重影响电机的性能和使用寿命。现有的大中型电机大多数采用在机壳内加工出螺旋槽或轴向折流槽结构的水冷方法。该方法对冷却槽附近的定子的冷却效果较好，但远离冷却槽的转子部分的冷却效果不好，导致转子和轴承的温升较高。

为了克服水冷却方式的不足，目前也有少量采用空气和水冷却结合的方法。该方法是在机壳内设置冷却水道，并在冷却水道上面留有通风道，电机内的空气通过通风道流通，转子的热量可通过空气传递至冷却水道，再由冷却水道将热量带出电机。该方法虽然对定子和转子都起到了较好的冷却作用，但是机壳的结构复杂，加工成本高，另外，由于冷却水道与定子铁芯之间隔着一定厚度的机壳壁，一定程度上影响了散热效果。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好，且结构简单的适用多种冷却方式的电机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用多种冷却方式的电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯和转轴，所述的转子铁芯同轴固定设置在所述的转轴上，所述的定子铁芯的外圆面上设置有呈轴向来回弯折的冷却管，所述的冷却管上设置有穿出所述的机壳的进液口和出液口，所述的冷却管上覆盖有散热片，所述的散热片固定设置在所述的定子铁芯的外圆表面上，所述的散热片与所述的转子铁芯之间设置有循环通风机构。

所述的循环通风机构包括位于所述的转子铁芯两端的风扇，所述的风扇固定安装在所述的转轴上，所述的散热片的外表面上设置有多条通风槽，所述的转子铁芯上设置有多个通风孔，所述的机壳的两端分别对应设置有前端盖和后端盖，所述的前端盖、后端盖与所述的定子铁芯之间分别设置有间隙，所述的前端盖和所述的后端盖通过轴承同轴设置在所述的转轴上。

所述的冷却管与所述的定子铁芯的接触面之间、所述的冷却管与所述的散热片的接触面之间分别涂有散热硅胶。

所述的定子铁芯的外圆表面以及所述的散热片的内表面上分别设置有与所述的冷却管的形状相匹配的凹槽，所述的冷却管位于所述的凹槽中。

所述的冷却管的材料为铜或铝，所述的散热片的材料为铝。

所述的冷却管的材料为铜或铝，所述的散热片的材料为铝。

所述的进液口和所述的出液口分别与冷却器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于冷却管和散热片安装在定子铁芯的外圆表面上，使得不需要通过机壳传递，即可直接吸收定子铁芯的热量，热量传递路径短，散热效率高；又由于散热片与转子铁芯之间设置有循环通风机构，增大了散热片的散热面积，提高了空气冷却回路的散热效率，使得转子铁芯、轴承和定子铁芯的温升基本一致。此外，该电机结构简单，且冷却管和散热片利用现有成熟简易的拉伸挤压工艺加工成型，可适用于任意长度的电机，减少了模具和其它加工成本。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型去掉前端盖后的端部示意图；

图3为本实用新型的定子铁芯的立体结构示意图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种适用多种冷却方式的电机，包括机壳1、定子铁芯2、转子铁芯3和转轴4，转子铁芯3同轴固定设置在转轴4上，机壳1的两端分别对应设置有前端盖11和后端盖12，前端盖11、后端盖12与定子铁芯2之间分别设置有间隙13，前端盖11和后端盖12通过轴承同轴设置在转轴4上，定子铁芯2的外圆面上设置有呈轴向来回弯折的冷却管5，冷却管5上设置有穿出机壳1的进液口51和出液口52，进液口51和出液口52分别与冷却器（图中未显示）相连接，冷却管5上覆盖有散热片6，散热片6固定设置在定子铁芯2的外圆表面上，冷却管5与定子铁芯2的接触面之间、冷却管5与散热片6的接触面之间分别涂有散热硅胶（图中未显示），转子铁芯3两端分别设置有风扇7，风扇7通过过盈配合固定安装在转轴4上，散热片6的外表面上设置有多条通风槽61，转子铁芯3上设置有多个通风孔31。

上述实施例中，为了冷却管5的安装方便，在定子铁芯2的外圆表面以及散热片6的内表面上分别设置有与冷却管5的形状相匹配的凹槽，冷却管5位于凹槽中；冷却管5的材料为铜或铝，散热片6的材料为铝。

该电机工作时进行散热的过程为：电机转动时，转子铁芯3两端的风扇7使电机内部的空气通过转子铁芯3上的通风孔31、间隙13以及散热片6上的通风槽61进行流动，空气将转子内部和轴承的热量传递至散热6，散热片6再将热量传递至冷却管5，同时，定子铁芯2的热量直接传递至冷却管5，冷却管5通过管内的冷却液将热量传递至冷却器，从而实现电机线圈、转子、定子和轴承的冷却。