[实用新型]安瓿瓶丝部直径分检机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿瓶丝部直径分检机，能够按安瓿瓶丝部直径对安瓿瓶分组的设备，属于机械设备领域。

背景技术

安瓿瓶丝部直径的一致性是产品质量的最重要指标之一，由于加工设备所限尚无更好保证一致性的措施，通过对制成产品分组是通行的做法。光电、影像、电子分检机作为安瓿瓶生产线附属设备由于成本昂贵、维修困难，对操作人员素质要求苛刻，普及率很低。

实用新型内容

    本实用新型目的是提供一种经济、可靠、操作简单、维修简便的安瓿瓶丝部直径分检机。

    为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种安瓿瓶丝部直径分检机，包括电机、传动机构、一个以上的第一输送机构、多个用于对安瓿瓶丝部直径进行分组的卡块机构、和一个以上能够输送并实现安瓿瓶理货第二输送机构；电机通过传动机构与第一输送机构及第二输送机构相连；第一输送机构为步进式输送装置，且与传动机构的运动方向一致；第二输送机构位于第一输送机构下方，且与传动机构的运动方向垂直；卡块机构与第一输送机构相连，且位于第二输送机构上方。

进一步地，卡块机构包括两个相对设置的卡块，卡块为直角三角板，且三角板的斜边为弧形。

进一步地，第一输送机构包括两个输送齿板和两个静止齿板，输送齿板与传动机构相连，静止齿板位于输送齿板外侧，输送齿板和静止齿板上均设有用来传送安瓿的凹槽，静止齿板上对应卡块机构位置上开有落料窗口。

进一步地，其还包括与卡块机构相连的两个挡板、设置在挡板之间的限位柱和与挡板相连的漏斗，挡板位于卡块机构一侧，漏斗位于挡板一侧，漏斗下端位于第二输送机构上方。

进一步地，漏斗与挡板相连的一面下方为弧形结构，半径为25～250毫米；漏斗入口宽度比安瓿大端直径大2-6mm。

进一步地，第一输送机构为两个，传动机构包括主轴、从动轴、四个齿板横梁从动轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一从动链轮、八个齿板横梁链轮和四个横梁；第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮依次沿主轴轴向设置，且主轴与电机主轴经传动组件相连，第一链轮与第一从动链轮经第一链条连接构成第一传动单元；四个横梁每两个为一组，且横梁与第一输送机构相连；八个齿板横梁链轮每四个为一组，每组的齿板横梁链轮两个为一个单元设置在一个齿板横梁从动轴上，且分布在横梁两侧，齿板横梁链轮中第一个单元与第二链轮经第二链条连接构成第二传动单元，齿板横梁链轮中第二个单元与第三链轮经第三链条连接构成第三传动单元，齿板横梁链轮中第三个单元与第四链轮经第四链条连接构成第四传动单元，齿板横梁链轮中第四个单元与第五链轮经第五链条连接构成第五传动单元。

进一步地，第二输送机构为四个,包括蜗杆，传动机构还包括四个与蜗杆相连的蜗杆链轮，蜗杆链轮经第二链条与第二链轮相连。

进一步地，还包括两个设置在从动轴上的转轮。

进一步地，其还包括设置在静止齿板外侧的固定板，固定板上设置有压力充气管。

进一步地，固定板上开有多个侧窗口。

本实用新型的有效效果是：

安全可靠，便于维修，对操作人员技术水平要求低，制作与使用成本大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图5为落料窗口结构示意图。

图6为漏斗结构示意图。

图7为卡块机构示意图。

图中1、电机，2、主轴，3、转轮，4、齿板横梁从动轴，5、蜗杆，6、横梁，7、静止齿板，8、卡块，9、卡块机构，10、限位柱，11、挡板，12、漏斗，13、压力充气管，14、侧窗口，15、输送齿板，16、从动轴，17、第一从动链轮，18、第一链轮，19、第二链轮，20、第三链轮，21、第四链轮，22、、第五链轮，23、固定板，24、第五链条，25、第四链条，26、第三链条，27、第二链条，28、第一链条，29、齿板横梁链轮，30、蜗杆链轮，31、安瓿瓶，32、落料窗口，33、安瓿瓶出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。