[实用新型]胚料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种胚料输送装置。

背景技术

现有的做法是人工把坯料从炉膛夹出，用固定在行车吊钩上的特制的架子夹持坯料，靠操作夹子的人跟操作行车的人配合把坯料夹入压机工作平台，现有办法缺点：

1、时间长，由于行车的速度以及人与人之间的配合等方面的限制，造成坯料从出炉到运至压机工作平台的时间太长，造成坯料冷却时间过长，影响加热效果，导致压制过程中的压制力增大；

2、由行车跟夹子配合的夹持过程中，除氧化皮困难，造成压制过程中落入模腔的氧化皮过多，影响锻件质量，并导致锻件磨损过大；

3、由于夹持过程中全部由人工操作，且锻件的重量比较重，且锻件温度都在1000℃以上，这样在送料过程中劳动强度大且存在很大的安全隐患；

4、行车速度太慢，生产效率太低。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种胚料输送装置，该胚料输送装置能自动将加热炉经过加热后的坯料自动送到液压机内进行锻压，对避免了对工人的伤害，提高了搬运速度, 而且具有胚料暂存和缓冲功能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胚料输送装置，包括输送带、输送道和驱动装置，所述输送道固定定位于加热炉和液压机之间，且输送道长度方向的两端分别与加热炉出料口和液压机进料口对应衔接，所述输送带设于输送道内，且输送带能够沿输送道长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板，驱动装置驱动输送带运动。 

作为本实用新型的进一步改进，所述输送带包括能够转动设于输送道长度方向两端的链轮和套设于链轮外侧的链条，挡板固定设于链条上，驱动装置为电机。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一、二衔接板，所述第一衔接板将输送道内的输送装置表面与加热炉出料口对齐衔接，第二衔接板将输送道内的输送装置表面与液压机进料口对齐衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送上挡板与输送带的输送表面垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带将加热炉内经过加热的坯料自动搬运到液压机内进行锻压，该设备的输送带速度可控，可根据所需要的装料速度控制坯料从炉膛到压机平台的时间，这个时间较人工操作缩短很多，使坯料冷却时间减少，保证坯料在压制时还保持在很高的温度，降低了压制过程中的压制力，减小了压制过程中模具的磨损；锻件从炉膛到送料机有一个高度差，由于有这个高度差的纯在，锻件在下落过程中由于重力而产生一个冲击，这个冲击过程中大部分氧化皮已经脱落，在送料机上的运送过程中，锻件处于敞开状态，便于除氧化皮，氧化皮去除干净之后对锻件质量以及模具磨损都有很大的好处；全部过程自动化操作，大大减少了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患；加快了送料速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种胚料输送装置，包括输送带、输送道1和驱动装置2，所述输送道1固定定位于加热炉8和液压机9之间，且输送道1长度方向的两端分别与加热炉8出料口和液压机9进料口对应衔接，所述输送带设于输送道1内，且输送带能够沿输送道1长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板3，驱动装置2驱动输送带运动，坯料10在加热炉8内经过充分加热后从出料口出来，从加热炉8出料口出来的高温坯料10进入到输送带表面，由输送带将其运送到液压机9进料口送入液压机9进行锻压加工，输送带在输送过程中，由于其表面具有凸起的挡板3，挡板3将坯料挡住，避免坯料10在倾斜运送过程中滑落，这样就实现了坯料的自动输送。

所述输送带包括能够转动设于输送道1长度方向两端的链轮4和套设于链轮4外侧的链条5，挡板3固定设于链条5上，驱动装置2为电机，电机驱动链轮4旋转，进而带动链条5沿输送道1长度方向移动，实现坯料的输送。

还设有第一、二衔接板6、7，所述第一衔接板6将输送道1内的输送装置表面与加热炉8出料口对齐衔接，第二衔接板7将输送道1内的输送装置表面与液压机9进料口对齐衔接。

所述输送上挡板3与输送带的输送表面垂直。