[实用新型]一种改进的滑动导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在轧机入口安装使用的滑动导卫，属于轧钢生产设备技术领域。 

背景技术

在热轧带肋钢筋轧制工艺中，滑动导卫是轧机入口最主要的设备之一，对轧件起导向作用。而传统的圆——椭圆孔型系统中，椭圆孔型道次轧机入口滑动导卫为左右对称的两个半体。此类型导卫磨损后只能通过补焊加工修复利用。其缺陷一是加工修复成本较高；二是补焊后的导卫使用寿命严重下降。因此急需对现有技术中的滑动导卫进行改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够利用原有滑动导卫的轮廓结构、使用寿命长、维护成本低的改进的滑动导卫。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种改进的滑动导卫，它由左右对称的两个导卫半体组成，其改进之处是，每个导卫半体的出口端为半圆形，在半圆形出口端内有卡槽，卡槽的轴向与导卫半体的平面相垂直，在每个导卫半体的出口端内安装有耐磨导板，耐磨导板为半圆锥形，耐磨导板的外径与导卫半体的内径相匹配，耐磨导板的端面外周有卡环，卡环与导卫半体的卡槽相匹配，耐磨导板的内孔径与轧件相匹配。

上述改进的滑动导卫，所述导卫半体的出口端半圆形的半径为60-70mm，卡槽的宽度为25-35mm。 

上述改进的滑动导卫，所述耐磨导板的长度为170-175mm，外圆周直径为120-140mm，内圆周直径为80-90mm，卡环的厚度为25-35mm，外圆周直径为160-170mm，耐磨导板的入口处为过渡圆弧，过渡圆弧的半径为90-100mm。 

本实用新型的有益结果是： 

采用本实用新型后，将工作过程中轧件与导卫本体的接触改变为轧件与耐磨导板的接触，磨损后直接更换耐磨导板即可，某企业应用后，导卫本体的使用寿命提高约5倍，而且节约近50%的维护成本。本实用新型结构简单、安装和拆卸都很容易、维护方便，具有显著的经济效益。

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是耐磨导板的结构示意图。

图中标记如下：导卫半体1、出口端2、卡槽3、耐磨导板4、卡环5、过渡圆弧6。 

具体实施方式： 

图中显示，本实用新型由左右对称的两个导卫半体1组成，每个导卫半体1的出口端2为半圆形。导卫半体1的出口端2半圆形的半径为60-70mm。在导卫半体1的半圆形出口端2内有卡槽3，卡槽3的轴向与导卫半体1的平面相垂直，卡槽3的宽度为25-35mm。卡槽3的作用是固定耐磨导板4，防止前后串动。

图中显示，在每个导卫半体1的出口端2内安装有耐磨导板4，耐磨导板4为半圆锥形，耐磨导板4的外径与导卫半体1的内径相匹配，耐磨导板4的端面外周有卡环5，卡环5与导卫半体1的卡槽3相匹配，耐磨导板4的内孔径与轧件相匹配。 

耐磨导板4的长度为170-175mm，外圆周直径为120-140mm，内圆周直径为80-90mm。耐磨导板4的卡环5的厚度为25-35mm，外圆周直径为160-170mm。耐磨导板4的入口处为过渡圆弧6，防止轧件头部进入滑动导卫时撞击耐磨导板4，过渡圆弧6的半径为90-100mm。 

本实用新型的一个实施例根据前一道次为半径35mm的圆形轧件，将导卫半体1的出口端2设计成半圆形的半径为65mm，耐磨导板4长度为175mm，外径尺寸为φ130mm，内径尺寸为φ85mm，耐磨导板4的卡环5厚30mm，直径φ170mm，过渡圆弧6的半径为100mm。