[实用新型]折叠翼气动加载展开实验装置

说明书

技术领域

本实用新型属机械设计与实验设备技术领域，涉及一种折叠翼气动加载展开试验装置。

背景技术

现代导弹设计中，为了节省空间，便于运输，较多的导弹采用折叠翼。这样既可以满足箱式发射，又可以在导弹飞行中用大翼面产生较大的升力。导弹发射后翼面展开，其展开机构的可靠性和性能是关系到导弹发射成败的关键技术之一。因此，在地面上进行折叠翼展开试验，特别是模拟在飞行过程中折叠翼所受的气动力进行展开试验分析，对全面考核折叠翼的可靠性和测试在不同装药工况下折叠翼的展开性能参数有重要意义。

目前，国内对折叠翼展开的研究主要集中在机构优化和仿真分析，在折叠翼的实验技术方面，现有公开的文献“导弹折叠翼展开运动实验”（《弹箭与制导学报》，1996年第2期）文中提出折叠翼展开试验，但是在折叠翼上没有模拟气动力。在“战术导弹折叠翼快速展开性能的测试技术”（《上海航天》，1998年第4期）一文中，和“战术导弹折叠翼两种展开方法及测试结果比较”（《流体力学实验与测量》[A]，2003年第6期）文中，对某战术导弹折叠翼在不同的装药情况下在风洞中进行相关性能测试；还有采用在折叠翼压心位置用橡皮绳加载进行展开试验。在风洞中进行折叠翼的展开试验能真实复现折叠翼在展开过程中受的气动力，但是其试验费用昂贵，需要准备的时间较长，只适用于折叠翼的定型试验，对于折叠翼的原理样机的试验和参数优化必须采用更加实用的方法。在折叠翼压心位置加一个集中力来模拟折叠翼的升力，是一种可行的等效方式。现有技术中采用的方法是在压心位置用橡皮绳施加拉力来模拟折叠翼的气动升力，由于在展开过程中折叠翼的施力点位置随转轴转动，对于一般战术导弹，压心位置运动超过1m，因此橡皮绳长度要很长(需要10m左右)，才能保证加载力和折叠翼的法线的夹角小于6°，否则会产生较大的分力。由于加载橡皮绳很长，橡皮绳弹性较大，需要采用卷扬机加载，卷扬机加载力值较难控制；测力传感器安装在橡皮绳上，在折叠翼展开过程中测力传感器会随着橡皮绳甩动，存在一定的安全隐患；另外也占用很大的空间位置，橡皮绳固定支架较高，移动不方便。

实用新型内容

为了避免现有技术存在的不足，克服其结构复杂，占用空间较大，技术试验费用高的问题，本实用新型提出一种折叠翼气动加载展开实验装置。实验装置采用气缸作为模拟加载力源，通过随动的转臂施加力在折叠翼的压心位置，其加载力可以跟随折叠翼的旋转；加载力控制精度高，变化范围大；装置结构紧凑,安装操作方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括二套加力装置、随动摆臂机构、台板、垂直壁板、气缸安装架、旋转座、旋转臂、折叠翼安装座，滑轮组件，垂直壁板固定在台板上的T型槽中，气缸安装架和旋转座位于垂直壁板两侧上部，后滚轮座和前滚轮座固定在垂直壁板两侧，位于气缸安装架和旋转座的下方；折叠翼安装座位于垂直壁板的前面固定在台板上的T型槽中，且与垂直壁板平行安装，折叠翼一端通过折叠翼转轴安装在折叠翼安装座上；旋转臂位于旋转座的上端部；

所述加力装置包括气源、减压阀、三通阀、气缸、力传感器、数字测力计、钢索、后滑轮座、前滑轮座，气源与减压阀连接并通过三通阀分别与两个气缸连接，气缸活塞杆通过传感器螺钉与力传感器一端连接，力传感器另一端通过拉环螺钉和钢索固连，钢索的另一端通过后滑轮座、前滑轮座上的滑轮组件，并穿过垂直壁板通孔和旋转轴内孔，绕于旋转臂上的滑轮组件固连在折叠翼加载点上；力传感器与数字测力计相连接；

所述随动摆臂机构包括旋转轴、套筒、盖板、挡块、上向心轴承、下向心轴承、推力轴承、紧固螺母，所述旋转轴为中间有通孔的台阶轴，上端部有台阶状凸台，下端设有螺纹段，旋转轴贯穿于旋转座上的盖板、上向心轴承、套筒、下向心轴承、挡块、推力轴承和旋转座下端的通孔通过紧固螺母锁紧；旋转轴与上向心轴承、下向心轴承内孔配合实现径向定位；旋转臂与旋转轴上部凸台固连。

所述滑轮组件由滑轮、隔圈、滑轮轴、滑轮轴承、卡圈组成，两组滑轮组件分别固定在后滑轮座和前滑轮座上；另两组滑轮组件分别固定在旋转臂的两端部。

所述旋转轴的中轴线垂直于台板，且与折叠翼转轴轴线重合。

所述力传感器为S型拉压力传感器。

安装使用过程: