[实用新型]一种音膜粘合治具

说明书

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种音膜粘合治具。

背景技术

目前在扬声器制造行业，对音圈和膜片进行涂胶粘接时，通常采用的方式是：先人手将音圈和膜片分别放入相应的治具，再使用普通的圆形涂胶机在膜片上点中心胶，然后用手工将音圈和膜片的治具组合，使音圈与膜片粘接，待胶水干后，取出音膜组件。由于点胶后的组合是人工完成的，存在点胶后、组合前的时间长短不一，容易发生因时间过长造成胶水已经凝固或部分凝固的问题，还在组合治具时，容易出现音圈或音膜移位、音圈刮到胶水等问题，使音圈、音膜粘接质量不可靠、不稳定，而且操作人员劳动强度很大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种音膜粘合治具，该治具作业功能稳定、结构简单，而且可以与自动化设备、流水线设备配合使用，从而降低作业难度、提高生产效率和保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种音膜粘合治具，包括音膜治具底座和音膜治具盖，所述音膜治具盖扣合于所述音膜治具底座，所述音膜治具底座包括定位孔、膜片位和音圈引线出线位，所述音圈引线出线位设置于所述膜片位的一侧，并且所述音圈引线出线位与所述膜片位连通，所述定位孔位于所述音膜治具底座的端部；所述音膜治具盖包括定位柱、卡音圈位和卡胶位，所述卡胶位设置于所述卡音圈位的一侧，并且所述卡胶位与所述卡音圈位连通，所述定位柱位于所述音膜治具盖的端部，并且所述定位柱与所述定位孔紧配合。

所述膜片位的数量设置为至少六个。

所述卡音圈位的数量设置为至少六个。

每个所述膜片位与每个所述卡音圈位相对应。

所述音圈引线出线位的数量设置为至少十二个，每两个所述音圈引线出线位分别与一个所述膜片位连通；所述卡胶位的数量设置为至少十二个，每两个所述卡胶位分别与一个所述卡音圈位连通。

每个所述音圈引线出线位与每个所述卡胶位相对应。

所述音膜治具底座的背面设置有凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括音膜治具底座和音膜治具盖，音膜治具盖扣合于音膜治具底座，音膜治具底座包括定位孔、膜片位和音圈引线出线位，音圈引线出线位设置于膜片位的一侧，并且音圈引线出线位与膜片位连通，定位孔位于音膜治具底座的端部；音膜治具盖包括定位柱、卡音圈位和卡胶位，卡胶位设置于卡音圈位的一侧，并且卡胶位与卡音圈位连通，定位柱位于音膜治具盖的端部，并且定位柱与定位孔紧配合。本实用新型作业功能稳定、结构简单，而且可以与自动化设备、流水线设备配合使用，从而降低作业难度、提高生产效率和保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的扣合结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种音膜粘合治具，包括音膜治具底座1和音膜治具盖2，音膜治具盖2扣合于音膜治具底座1，音膜治具底座1包括定位孔3、膜片位8和音圈引线出线位9，音圈引线出线位9设置于膜片位8的一侧，并且音圈引线出线位9与膜片位8连通，定位孔3位于音膜治具底座1的端部；音膜治具盖2包括定位柱5、卡音圈位7和卡胶位10，卡胶位10设置于卡音圈位7的一侧，并且卡胶位10与卡音圈位7连通，定位柱5位于音膜治具盖2的端部，并且定位柱5与定位孔3紧配合。

优选的，膜片位8的数量设置为至少六个，还可以设置多于六个的，根据需要的产品量来决定。

优选的，卡音圈位7的数量设置为至少六个。

优选的，每个膜片位8与每个卡音圈位7相对应。

优选的，音圈引线出线位9的数量设置为至少十二个，每两个音圈引线出线位9分别与一个膜片位8连通；卡胶位10的数量设置为至少十二个，每两个卡胶位10分别与一个卡音圈位7连通。

优选的，每个音圈引线出线位9与每个卡胶位10相对应。

优选的，音膜治具底座1的背面设置有凹槽4，凹槽4设置有排气孔（图未示），这样在本实用新型工作的时候具有排气散热等功能。

本实用新型是一种手动送料的、并且结合三维胶机布胶、手动扣合和手动取出的设备，用于受话器粘合流水线作业，利用三维胶机底座定位治具，编辑胶机程序，按照设置好的程序布胶，然后扣合本实用新型，从而实现膜片加音圈的定位与粘合。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。