[实用新型]压渣机T形渣盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色行业熔炼铝渣回收技术领域,具体属于压渣机T形渣盘。

背景技术

铝炉渣处理一直是铝行业一个回收利用的难题。铝炉渣是铝及铝合金的熔炼、重熔及再生产过程中不可避免的产物，一般来说，铝炉渣量一般是铝产量的1%～10%，渣中含铝量一般是30%～60%，再生铝的炉渣中的铝含量更是高达50%～80%，这就需要压渣机通过施加压力将高温铝炉渣中的融熔铝挤压出来进行铝回收，与压渣机相配套的是压渣机渣盘。

传统的压渣机渣盘内腔结构多为弧形，在压渣机向下压渣的过程中，铝渣形成弧面的渣壳，不便于使用叉车运输和码放渣壳，人工工作强度大。同时，现有的铝液渣盘不可拆卸，长期使用，表面的污垢难以清洗。

这就需要一种即能够满足铝炉渣回收方便，又便于叉车运输和码放的渣盘以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压渣机T形渣盘，以解决现有技术中铝渣容易在渣盘底部形成弧面铝渣壳的缺点，达到方便收集铝渣，同时方便叉车运输和码放渣壳的目的。

本实用新型的方案是通过这样实现的：一种压渣机T形渣盘，包括本体和铝液托盘，其所述本体内腔为T形，本体底部设有铝液通孔，铝液托盘设在本体下部，内腔底部与水平面形成夹角且向铝液通孔倾斜。

本实用新型中，作为进一步改进，所述本体底部设有叉架，叉夹通过螺丝固定在铝液托盘的两侧位置，所述本体叉架与铝液托盘叉架可拆卸式连接。为了便于叉车单独运输本体和翻转本体，并将铝渣壳倒出本体。在本体底部位置可拆卸式连接有叉架，铝液托盘两侧对称位置通过螺丝固定有叉架，该叉架可以便于叉车进行铝液托盘分体或整体（本体和铝液托盘）的运输，也便于叉车对铝液托盘的翻转。叉架可从本体和铝液托盘中卸下，进行更换维修。

本实用新型中，作为进一步改进，所述的叉架分为独立的两层可拆卸式的叉架，两层叉架之间通过螺纹连接或者插接。

本实用新型中，内腔底部与水平面形成夹角为5-15度，铝液通孔个数为3-6个。与水平面形成5-15度的内腔渣盘，在方便压渣的同时，可以便于铝液流入铝液通孔，而铝液通孔定制为3-6个，以上数量的铝液通孔可以方便铝液快速流入铝液托盘中。

本实用新型中，作为进一步改进，所述本体内腔的厚度为2-8cm。厚度为2-8cm的本体内腔，可以承受一定量机械挤压力，且轻巧方便，便于使用。

本实用新型中，所述铝液托盘上设有与铝液通孔相匹配连接的圆孔。铝液通孔深入铝液托盘内，可以防止铝液飞溅出铝液托盘。

本实用新型的工作原理如下：铝炉渣进入到T形本体和铝液托盘的组合体后，由于本体的内腔为T形，压渣机在本体内对铝渣进行压制冷却后形成T形的铝渣壳，未冷却的铝液和压制出来的铝液通过铝液通孔流入铝液托盘，铝液在铝液托盘冷却后形成铝锭。叉车通过叉架将本体旋转，使得本体与铝渣壳分离，从而形成的T形的铝渣壳便于叉车运输和码放，叉车通过叉架可将铝液托盘运走并翻转倒出铝锭。

本实用新型具有如下有益效果：

1.  所形成的铝渣壳为T形，便于叉车单独运输和码放。

2.  本T形的本体使得铝炉渣不会在渣盘底部形成弧面铝渣。

3.  结合叉车，便于运输和码放，方便快捷，叉架和铝液托盘可以进行拆卸，便于重新安装使用。

4.  结构简单，制作成本低，便于各大铝厂推广使用。

附图说明

图1是本实用新型压渣机T形渣盘的主视图；

图2是本实用新型压渣机T形渣盘的俯视图；

图3是本实用新型压渣机T形渣盘的侧视图；

图中零部件名称：

本体1、叉架a2、叉架b 3、铝液托盘4，铝液通孔5。

具体实施方式

以下结合附图及实施方式描述本实用新型压渣机T形渣盘：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型中,包括本体1和铝液托盘4，本体1的内腔为T形，本体1内腔厚度为2cm，内腔底部与水平面形成5度的夹角，本体1的底部设有3个铝液通孔5，铝液托盘4设在本体1的下部；本体1底部设有一对叉架a2,铝液托盘4两侧分别设有一个叉架b3，其设置在叉架a2的正下方，叉架a2与本体1底部通过螺纹连接，叉架a2两端部设有楔形块凸起，叉架b3两端部与叉架a2楔形块的位置相配合，使叉架a2和叉架b3之间通过螺纹连接保持相对的固定，从而保证叉车运输安全。铝液托盘4侧部设有螺纹控，其通过螺纹与叉架a2和叉架b3螺纹连接。