[实用新型]内镶式圆柱滴头热流道24腔成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内镶式圆柱滴头24腔成型模具的改进，具体地说是一种内镶式圆柱滴头热流道24腔成型模具。

背景技术

利用滴灌管铺设在农田中进行滴灌是一种主要的节水灌溉形式。而在滴灌管中经常使用的是内镶式圆柱滴头，这种内镶式圆柱滴头是采用内镶式圆柱滴头24腔成型模具注塑而成。目前所使用的内镶式圆柱滴头24腔成型模具，包括内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模，内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模通过四个角部的横向柱体连接在一起，内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模相对合的一侧内均嵌入半内镶式圆柱滴头型腔板，在半内镶式圆柱滴头型腔板的板面上设有两行、每行分3组、每组设4个、轴向为垂直的半内镶式圆柱滴头型腔，合模后成为24个内镶式圆柱滴头型腔，这样，一次可注塑24个内镶式圆柱滴头，在内镶式圆柱滴头24腔成型固定模的中部设有与注塑机注射嘴连接的热塑料注入口，在内镶式圆柱滴头24腔成型固定模内设有热塑料稳压室，热塑料注入口通过常温总流道与热塑料稳压室相连通，在热塑料稳压室的内侧设有热塑料分流板，在热塑料分流板上设有与内镶式圆柱滴头型腔相连通的常温分支流道，从注塑机挤出的热塑料首先通过常温总流道进入热塑料稳压室内，挤入热塑料稳压室内的热塑料再通过热塑料分流板上的常温分支流道注入内镶式圆柱滴头成型腔内，水冷后脱模。这种24腔内镶式圆柱滴头成型模具的不足在于：一是由于内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模所处的环境为常温，其常温总流道和常温分支流道起始温度均在常温状态下，即便是注入了热塑料后，也是在热塑料自身的温度状态下，与注塑机刚挤出的热塑料存在较大的温差，特别是与起始温度差异更大，所以，当热塑料注入常温总流道以后会急速降低温度，同理，从热塑料稳压室再流入常温分支流道时，也存在热塑料急速降温的情况，这种降温，导致了内镶式圆柱滴头产生的废料较多，成品率低，质量降低，内镶式圆柱滴头的注入口会产生料把，而且还需要清除料把，费时费力；二是由于质量差，脱模顶出困难；三是由于温度低，影响了热塑料的流速，所以成型速度慢；四是大大地降低了生产效率。

目前，在汽车零部件制造业以及电子产品零部件制造业中，为了克服这种温差带来的注塑件质量问题，采用了热流道技术，即在热塑料注入的常温流道中增加了加热嘴，加热嘴的加热元件通过导线与加热控制箱相连接，通过加热控制箱使加热嘴的温度恒定在所要求的高温范围内。

通过检索，目前尚未见将热流道技术中的加热嘴用于内镶式圆柱滴头24腔成型模具中的报导。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高内镶式圆柱滴头的成型质量，减少废品，提高生产效率，降低材料浪费率的内镶式圆柱滴头热流道24腔成型模具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶式圆柱滴头热流道24腔成型模具，包括内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模，内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模通过四个角部的横向柱体连接在一起，内镶式圆柱滴头24腔成型固定模和内镶式圆柱滴头24腔成型活动模相对合的一侧内均嵌入半内镶式圆柱滴头型腔板，在半内镶式圆柱滴头型腔板的板面上设有两行、每行分3组、每组设4个、轴向为垂直的半内镶式圆柱滴头型腔，合模后成为24个内镶式圆柱滴头型腔，在内镶式圆柱滴头24腔成型固定模的中部设有与注塑机注射嘴连接的热塑料注入口，在内镶式圆柱滴头24腔成型固定模内设有热塑料稳压室，热塑料注入口通过常温总流道与热塑料稳压室相连通，在热塑料稳压室的内侧设有热塑料分流板，在热塑料分流板上设有与内镶式圆柱滴头型腔相连通的常温分支流道，其特征在于：在热塑料注入口的常温总流道内插入总加热喷嘴；在热塑料分流板上的常温分流支管内插入分支加热喷嘴；总加热喷嘴和分支加热喷嘴分别通过导线与同一个加热控制箱相连接。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的总加热喷嘴的外直径与常温总流道的内直径一致，总加热喷嘴的内直径为45mm；所述的总加热喷嘴的长度与常温总流道的长度一致；

所述的分支加热喷嘴的外直径与常温分支流道的内直径一致，分支加热喷嘴的内直径为18mm；所述的分支加热喷嘴的长度与常温分支流道的长度一致；

所述的总加热喷嘴和分支加热喷嘴均有筒体和加热线圈构成，加热线圈缠绕在筒体上，此为现有技术。